Thaum lub sijhawm kho cua sov ntawm txhuas thiab txhuas alloys, ntau yam teeb meem tau ntsib, xws li:
-Txoj kev teeb meem ntu: Qhov no tuaj yeem ua rau ib feem Deformation, feem ntau vim qhov ntsuas hluav taws xob tsis txaus los ntawm qhov ntsuas hluav taws xob nrawm kom ua tiav cov khoom xav tau.
-RaPid Cua Sov: Qhov no tuaj yeem ua rau Thermal Deformation; Qhov chaw kom raug yuav pab kom muaj cua sov.
-Overheating: Qhov no tuaj yeem ua rau qee qhov melting lossis eutectic melting.
-Surface Scaling / Cov Qib Kub-Kub Oxidation.
-Txhais kev laus lossis tsis txaus ntseeg, ob qho tib si uas tuaj yeem ua rau ploj ntawm cov tshuab khoom siv.
-Fluction nyob rau lub sijhawm / kub / quenching tsis muaj peev xwm ua rau muaj kev sib txawv hauv cov tshuab thiab / lossis cov khoom siv lub cev ntawm feem thiab cov pob.
-Thaum kev ua kom sov, tsis muaj qhov kub thiab txias ua ke, thiab lub sijhawm rwb thaiv tsev tsis txaus, thiab cua txias tsis muaj zog thaum lub sijhawm kho kom sov tau txhua tus ua rau muaj txiaj ntsig tsis txaus.
Kev kho cua sov yog qhov tseem ceeb thermal txheej txheem hauv kev lag luam txhuas, cia delve rau hauv kev paub txog ntau yam.
1.PRE-Kho
Cov txheej txheem kev kho mob ua ntej uas txhim kho cov qauv thiab daws kev ntxhov siab ua ntej quenching muaj txiaj ntsig zoo rau kev txo qis distortion. Kev kho mob ua ntej feem ntau yuav cuam tshuam nrog cov txheej txheem sib piv thiab kev nyuaj siab txhawb nqa, thiab qee tus kuj yuav tsum ua kom ntxim nyiam thiab ua rau kev kho mob.
Hais Txog Kev Sib Koom Tes Ceev: Thaum tshuab machining, seem muaj kev ntxhov siab tuaj yeem tsim kho tau vim yog cov qauv machining, cov cuab yeej sib koom tes, thiab txiav ceev. Unrethen faib ntawm cov kev txhawj xeeb no tuaj yeem ua rau distortion thaum quenching. Txhawm rau txo cov teebmeem no, ntxhov siab pab txhawb kev ua ntej ua ntej quenching. Qhov ntsuas kub kom ntxhov siab pab txhawb kev pab pawg feem ntau 500-700 ° C. Thaum cua sov hauv cov huab cua nruab nrab, qhov kub ntawm 500 ° C nrog lub sij hawm tuav ntawm 2-3 teev yog siv los tiv thaiv oxidation thiab decarburization. Tshooj distortion vim tus kheej qhov hnyav yuav tsum tau txiav txim siab thaum lub chaw thau khoom, thiab lwm cov txheej txheem zoo ib yam li cov txheej txheem sib txawv.
Kho kom muaj kev kho mob Preheat rau qauv txhim kho: Qhov no suav nrog kev txhawb nqa spheiding, quenching thiab tempering, ua ib txwm kho.
-Spheriding Annealing: Qhov tseem ceeb rau cov cuab yeej siv hlau Steel thiab Alloy tuam txheem hlau thaum muaj kev kho mob cua sov, tus qauv tau tom qab kev sib tw ua rau muaj kev cuam tshuam nrog qhov txawv txav thaum muaj kev lom zem thaum quenching. Los ntawm kho cov qauv post-anealing, ib tus tuaj yeem txo cov kev sib txawv thaum quenching.
-Eter ua ntej kev kho mob: Ntau txoj hau kev tuaj yeem ua haujlwm kom txo qis kev xav, xws li quenching thiab tempering, kho kho kom zoo. Xaiv cov kev kho ua ntej xws li quenching thiab tempering, ua kom zoo raws li qhov ua rau distortion thiab cov khoom ntawm qhov muaj peev xwm txo qis distortion. Txawm li cas los xij, yuav tsum ceev faj rau cov kev ntxhov siab thiab kev kho mob nyuaj ntxiv tuaj yeem txo cov kev kho kom tsawg dua w thiab thiab tsis muaj kev lom zem rau kev txo qis rau cov hlau xws li GCR15.
Hauv kev siv ua tiav, txheeb xyuas qhov ua rau quenching distortion, seb nws puas yog qhov tseem ceeb rau kev kho mob. Kev nyuaj siab pab txhawb pab txhawb nqa yuav tsum tau ua rau cov distortion los ntawm cov kev nyuaj siab uas muaj kev nyuaj siab, thaum kev kho mob xws li kev hloov pauv cov qauv tsis tsim nyog, thiab hloov ua lwm yam. Tsuas yog tom qab ntawd tuaj yeem tsim nyog lub hom phiaj txo qis distortion yuav ua tiav rau tus nqi qis thiab ua kom zoo.
2.Qhov kev ua haujlwm cua sov
Quenching kub: Lub quenching kub cuam tshuam cuam tshuam rau distortion. Peb tuaj yeem ua tiav lub hom phiaj ntawm kev txo cov deformation los ntawm kev kho lub hom phiaj los ntawm kev txo cov khoom siv ntawm kev txo cov khoom siv dawb thiab muaj kev txwv kub tom qab kev kho cua sov , yog li kom txo tau cov khoom noj khoom tom qab tom qab. Cov nyhuv ntawm quenching kub ntawm quenching deformation tsis tsuas yog cuam tshuam nrog cov khoom siv uas siv hauv qhov loj me thiab cov duab ntawm cov workpiece. Thaum cov duab thiab qhov loj ntawm cov workpiece yog qhov sib txawv heev, txawm hais tias cov khoom ntawm cov workpiece yog tib yam, thiab tus neeg teb xov tooj yuav tsum them sai sai, thiab cov neeg ua haujlwm yuav tsum xyuam xim rau cov xwm txheej no hauv ntau lawm.
Quenching tuav lub sijhawm: Kev xaiv ntawm kev tuav lub sijhawm tsis tsuas yog ua kom muaj cua sov kom huv si thiab muaj cov khoom siv tawv tawv lossis cov kws ua haujlwm tab sis kuj txiav txim siab nws cov nyhuv ntawm distortion. Kev nthuav tawm lub sijhawm sib txuas uas tseem ceeb tau ua rau muaj kev tso tawm qhov kub thiab txias, tshwj xeeb tshaj yog hais rau cov roj carbon ntau thiab cov roj hluav chromium.
Cov hau kev thauj khoom: Yog tias tus neeg ua haujlwm tau muab tso rau hauv ib daim ntawv tsis tsim nyog thaum cua sov, nws yuav ua rau muaj cua sov thiab tsis muaj cua sov vim qhov kev sib tw ntawm cov haujlwm.
Cua Sov Txoj Kev: Rau cov nyom-puab thiab sib txawv ua tuab workpieces, tshwj xeeb tshaj yog cov neeg muaj cov roj carbon thiab alloy thiab cov txheej txheem qeeb thiab tsis sib xws yog qhov tseem ceeb heev. Siv preheating preheating yog feem ntau tsim nyog, qee zaum xav tau ntau lub voj voog preheating. Rau qhov chaw ua haujlwm loj dua los ntawm preheating zoo, siv lub thawv tiv thaiv hluav taws xob muaj peev xwm txo cov neeg cua sov los ntawm cov cua kub sai.
3. Kev ua haujlwm txias
Quenching deformation feem ntau tshwm sim los ntawm cov txheej txheem txias. Kev xaiv kom tsim nyog quenching nruab nrab, kev ua haujlwm zoo, thiab txhua kauj ruam ntawm cov khaub thuas txias ncaj qha cuam tshuam dab tsi uas cuam tshuam kev deformation.
Quenching nruab nrab xaiv: Thaum lub sij hawm ua kom muaj kev tawv tawv ua rau lub hardness tom qab-quenching, metdder quenching xov xwm yuav tsum tau ua kom tsawg dua. Siv rhaub da dej nruab nrab rau cua txias (los pab txhawb kom ncaj qha thaum ib feem tseem kub) lossis txawm tias cua txias. Cov nruab nrab nrog cov nqi txias ntawm dej thiab roj kuj tseem tuaj yeem hloov dej-roj dual nruab nrab.
-Am-cua txias quenching: Huab cua txias quenching yog ua tau zoo rau txo qhov quenching deformation ntawm high-speed hlau thiab huab cua txias me me hlau. Rau cov vej-hli uas tsis tas yuav ua rau muaj kev nyuaj siab tom qab quenching, huab cua quenching kuj tseem siv tau los txo cov tshuaj tiv thaiv kom zoo.
-Kuav -m txias thiab quenching: Roj yog qhov nruab nrab ntawm qhov nruab nrab nrog cov dej txias dua, tab sis kev ua haujlwm loj, tab sis rau cov haujlwm ua haujlwm nrog me me tab sis tsis zoo HardenTability, cov cua txias ntawm cov roj yog tsis txaus. Txhawm rau daws cov ntsiab lus sib txawv thiab siv cov roj quenching los txo cov kev ua haujlwm roj, cov neeg tau hais tawm cov roj kub thiab nce kev ua kom muaj cov roj.
-Cov ntsuas kub ntawm cov roj quenching: siv tib cov roj kub rau quenching deformation tseem muaj cov teeb meem hauv qab no, thaum cov roj kub siab, nws yog qhov nyuaj rau cov workpiece tom qab quenching hardness. Raws li cov nyhuv sib xyaw ua ke ntawm cov duab thiab cov khoom siv ntawm qee cov haujlwm ua haujlwm, nce qhov kub ntawm quenching roj kuj tseem yuav nce nws qhov deformation. Yog li ntawd, nws yog qhov tsim nyog heev los txiav txim cov roj kub ntawm cov roj quenching tom qab dhau qhov kev sim raws li cov ntaub ntawv ua haujlwm, hla ntu ntu thiab cov duab.
Thaum siv cov roj kub rau quenching, txhawm rau zam cov hluav taws los ntawm cov roj kub thiab txias, tsim nyog cov hluav taws kub sib ntaus sib tua yuav tsum tau nyob ze cov roj tank. Ib qho ntxiv, qhov ntsuas tau zoo ntawm quenching roj yuav tsum tau kuaj tsis tu ncua, thiab roj tshiab yuav tsum tau rov qab hloov lossis hloov hauv lub sijhawm.
-Txoj kev ua kom sov li cas: Cov qauv no haum rau hauv seem me me Carbon Steel ua haujlwm thiab me ntsis loj dua cov cua sov thiab cua sov ntawm kev ua kom sov thiab roj quenching. Los ntawm kev tsim nyog nce lub quenching kub thiab tom qab ntawd roj quenching, cov nyhuv ntawm cov tawv tawv thiab txo kev deformation tuaj yeem ua tiav. Thaum siv cov qauv no los quench, kev saib xyuas yuav tsum tau noj kom tiv thaiv cov teeb meem zoo xws li cov khoom siv tshuab thiab kev pabcuam lub neej ntawm cov neeg ua haujlwm kom sov.
-Cev kev qhia thiab ustempering: Thaum lub quenching hardness tuaj yeem ua kom tau raws li cov qauv tsim tau, kev faib tawm ntawm chav dej nruab nrab yuav tsum tau ua kom tiav lub hom phiaj ntawm kev txo cov deformation. Hom no tseem ua tau rau cov khoom siv tsis muaj zog, me me carbon cov hlau, tshwj xeeb tshaj yog cov hlau ua haujlwm nrog cov tawv tawv muaj zog. Kev faib tawm ntawm kub da dej nruab nrab thiab cov txheej txheem cua txias ntawm Austempering yog qhov yooj yim quenching txoj kev rau hom hlau no. Ib yam li ntawd, nws tseem zoo rau cov roj carbon hlau thiab cov hlau tsis muaj cov hlau uas tsis tas yuav tsum ua kom tawv tawv.
Thaum quenching nrog da dej kub, cov teeb meem nram qab no yuav tsum tau them siab rau:
Ua ntej, thaum cov roj da dej yog siv rau kev muab qhab nia thiab yog cov roj ntsuas yuav tsum tsis txhob tswj cov khoom tshwm sim ntawm hluav taws.
Thib ob, thaum quenching nrog nitrate ntsev qib, nitrate ntsev tank yuav tsum tau nruab nrog cov cuab yeej tsim nyog thiab dej txias. Rau lwm cov kev ceev faj, thov saib cov ntaub ntawv muaj feem xyuam, thiab yuav tsis rov ua lawv ntawm no.
Thib peb, lub qhov ntsuas kub yog yuav tsum tau tswj nruj me ntsis thaum lub sij hawm ossothermal quenching. Siab lossis tsawg kub tsis muaj peev xwm los txo kev deformation quormation. Tsis tas li ntawd, thaum lub sij hawm antustempering, lub dai txoj kev dai ntawm qhov chaw ua haujlwm yuav tsum tau xaiv los tiv thaiv kev deformation tshwm sim los ntawm qhov hnyav ntawm qhov nyhav.
Plaub, thaum siv cov khoom siv hluav taws xob lossis tau qhab nia quenching los kho cov duab ntawm cov haujlwm uas nws tau nruab siab, thiab qhov kev txiav txim yuav tsum raug ceev nrawm thaum ua haujlwm. Tiv thaiv cov kev cuam tshuam tsis zoo rau kev quenching zoo ntawm lub workpiece.
Kev Ua Haujlwm Cua Txias: Kev lag luam kev txawj ntse thaum lub sijhawm txias tau muaj qhov cuam tshuam loj ntawm quormation, tshwj xeeb tshaj yog thaum cov roj av lossis roj quenching.
-Cov kev taw qhia ntawm quenching nruab nrab nkag: Feem ntau, symmetrically sib npaug lossis elongated pas nrig-zoo li workpieces yuav tsum yog quenched rau hauv nruab nrab. Cov ntu asymmetric tuaj yeem yog quenched ntawm kaum. Qhov tseeb cov kev taw qhia kom ntseeg tau cov khaub ncaws cua txias thoob plaws txhua qhov chaw, nrog cov chaw txias uas tau nkag rau ntu nruab nrab, ua raws li cov ntu txias nrawm dua. Kev txiav txim siab ntawm tus neeg ua haujlwm cov duab thiab nws cov cawv ntawm kev ua kom txias yog qhov tseem ceeb heev hauv kev xyaum.
-Txoj kev ua haujlwm ntawm kev ua haujlwm hauv kev tso tawm nruab nrab: Cov khoom cua txias txias yuav tsum fim lub quenching nruab nrab. Cov kev ua haujlwm symmetrically zoo li yuav tsum ua raws li txoj kev sib luag thiab txoj hauv kev hauv nruab nrab, tswj kev tswj hwm me me thiab kev txav nrawm. Rau nyias thiab elongated workpieces, stability thaum quenching yog qhov tseem ceeb heev. Zam kev ua viav vias thiab txiav txim siab siv clamps es tsis txhob siv cov hlau khi rau kev tswj kom zoo dua qub.
-Saib ntawm quenching: Workpieces yuav tsum tau quenched sai. Tshwj xeeb rau nyias, pas nrig-zoo li workpieces, slower denching ceev tuaj yeem ua rau muaj kev cuam tshuam los ntawm kev tawm ntawm cov ntu sib txawv.
-Cov cua txias: Rau cov haujlwm sib txawv nrog cov khoom sib txawv ntawm cov khoom loj, tiv thaiv cov khoom lag luam zoo li cov khoom siv asbestos lossis cov khoom siv hlau kom txo qis thiab ua tiav cov khaub ncaws txias.
-Ua lub sijhawm hauv dej: Rau cov haujlwm ua haujlwm feem ntau tau ntsib deformation vim muaj kev ntxhov siab, luv luv lawv lub sijhawm txias txias hauv dej. Rau cov neeg ua haujlwm feem ntau tab tom ua txhaum vim yog cov cua sov kev ntxhov siab, txuas ntxiv lawv lub sijhawm txias hauv dej kom txo qis deformation.
Edited los ntawm May Jiang los ntawm Mat Aluminium
Lub Sijhawm Post: Feb-21-2024
