Aluminium alloy profiles los nyob rau ntau yam ntau yam thiab cov txheej txheem tshwj xeeb, nrog ntau cov txheej txheem ntau lawm, complex thev naus laus zis thiab cov kev xav tau zoo. Ntau yam tsis xws luag yuav muaj tshwm sim thaum tag nrho cov txheej txheem ntawm cov txheej txheem ntau lawm, kev ua tiav, kev kho kom sov, chaw khaws khoom, thauj khoom thiab ntim.
Cov laj thawj thiab cov hau kev tshem tawm ntawm cov khoom nthab:
1. Layering
Ua rau:
Qhov laj thawj tseem ceeb yog qhov saum npoo ntawm ingot yog stateed nrog roj thiab ua haujlwm ntawm cov khoom siv tsis zoo, ua rau cov khoom siv qias neeg nyob ib ncig ntawm cov cheeb tsam elastic ntawm sab xub ntiag. Nws yog tsim thaum zawv zawg nto ntawm lub chaw elastic yog dov mus rau hauv lub periphery ntawm cov khoom thaum lub sij hawm extrusion. Nws feem ntau pom ntawm tus Tsov tus tw kawg ntawm cov khoom. Thaum muaj mob hnyav, nws kuj tseem tuaj yeem tshwm sim hauv nruab nrab kawg lossis txawm tias sab xub ntiag ntawm cov khoom. Kuj tseem tsis tau txav lub qhov kev npaj, dhau mus ze rau sab hauv phab ntsa ntawm extrusion barrel thiab expusion pad, thiab lwm yam, uas tej zaum yuav ua rau txheej.
Kev tshem tawm txoj kev:
1) txhim kho txoj kev huv ntawm cov npoo ingot.
2) Txo cov npoo av ntawm lub tog raj kheej extrusion thiab pwm, thiab kom hloov lub kheej hluav taws xob extrusion thiab expusely hnav thiab tawm ntawm kev ua siab ntev.
3) Txhim kho cov pwm tsim thiab ua kom cov tuag lub qhov tso rau deb ntawm ntug ntawm lub tog raj kheej extrusion li ua tau.
4) txo qhov sib txawv ntawm txoj kab uas cov cheeb ntawm cov hlwv hauv lub tog raj kheej, thiab txo cov khoom seem qias neeg hauv lub tog raj kheej.
5) Khaws rau hauv ob sab phlu ntawm Extrusion lub tog raj kheej mus rau hauv lub tog raj kheej, lossis siv gasket kom ntxuav cov kab hauv lub sijhawm.
6) Tom qab txiav cov khoom seem, nws yuav tsum ntxuav thiab tsis muaj roj lubricating.
2. Cov pa npuas lossis tev
Ua rau:
Qhov ua rau yog tias cov qauv sab hauv ntawm lub ingot muaj qhov tsis xws luag xws li kev tawg, thiab cov pa tawm sab hauv, ua rau huab cua ua kom zoo, ua rau huab cua ua kom raug kos rau hauv cov khoom hlau Cov.
Cov laj thawj ntau heev rau cov npuas lossis tev suav nrog:
1) Kev rho tawm lub tog raj kheej thiab extrusion Pad yog hnav thiab tawm ntawm kev thev taus.
2) Kev Txiav Txim Siab Lub Tog Raj Kheej thiab Extrusion Pad yog qias neeg heev thiab tsuas nrog roj, noo noo, thiab lwm yam .;
3) Muaj ntau ntau cov duav sib sib zog nqus rau saum npoo ntawm ingot; Los yog muaj qhov hws, cov nplawm, cov ntaub so ntswg xoob, thiab roj stains rau saum npoo ntawm ingot. Cov ntsiab lus hydrogen ntawm cov ingot yog siab dua;
4) Lub thoob txwv tsis tau ntxuav thaum hloov cov alloy;
5) Qhov kub ntawm Extrusion lub tog raj kheej thiab Extrusion Ingot yog siab dhau;
6) Lub ingot loj tshaj qhov tsis txaus ntseeg;
7) Lub ingot yog ntev dhau, tau nrawm dhau, thiab ntsuas kub ntawm ingot tsis xwm yeem;
8) Cov kev tuag uas tsis tsim nyog. Lossis txiav cov khoom seem tsis raug;
Kev tshem tawm txoj kev:
1) Txhim kho cov theem ntawm kev ua kom tsis txhob ua kom zoo, degassing thiab casting kom tiv thaiv tsis xws li xws li pores, looseness, tawg thiab lwm yam tsis xws luag hauv ingot;
2) Tsim Nyog tsim qhov sib txuam ntawm qhov ntev ntawm Extrusion lub tog raj kheej thiab Extrusion Pad; Txheeb xyuas qhov loj me ntawm cov cuab yeej ntau zaus kom ntseeg tau tias nws ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua.
3) Cov ntaub qhwv ncoo Extrusion tsis tuaj yeem tawm ntawm kev thev taus;
4) Thaum hloov cov alloy, lub tog raj kheej yuav tsum huv si;
5) Qeeb qeeb ntawm qhov ceev ntawm excusion thiab sau theem;
6) Khaws cov chaw ntawm cov cuab yeej thiab kev ua kom huv si, du thiab qhuav kom txo cov ntaub ntawv ntawm kev rho tawm hauv ncoo thiab pwm;
7) kev ua haujlwm nruj, kom haum cov ntaub ntawv tseem ceeb thiab ua kom tiav tso;
8) Cov kev hloov zuj zus cua sov yog siv los ua kom lub taub hau kub ntawm cov ingot siab thiab tus tw kub qis. Thaum sau, lub taub hau deforms ua ntej, thiab cov roj hauv lub tog raj kheej yog maj mam muab tawm ntawm qhov sib txawv ntawm lub ncoo thiab lub tog raj kheej extrusion lub tog raj kheej phab ntsa;
9) Cov cuab yeej kuaj xyuas thiab cov twj siv tau tiv thaiv kom tsis txhob kub thiab ntau dhau;
10) Tsim Nyog Tsim thiab Tsim Cov Khoom Siv Hluav Taws Xob thiab Pwm, thiab Tsim Cov Lus Qhia Cov Qhov thiab Cov Diverter Qhov ntawm 1 ° Txog 3 °.
3. Extrusion cog
Ua rau:
Qhov tshwm sim ntawm cov kab nrib pleb yog cuam tshuam nrog kev ntxhov siab thiab ntws ntawm cov hlau thaum lub sijhawm ua haujlwm. Noj cov kab ke saum npoo ua piv txwv, qhov kev txwv ntawm pwm cov duab thiab cov txiaj ntsig ntawm kev sib chwv sib txhuam tab sis cov dej ntws ntawm cov nplaim hluav taws. Cov dej ntws tawm hauv qhov chaw ntawm cov khoom lag luam yog ntau dua li cov neeg siv hlau sab nraud, yog li ntawd cov hlau sab nraud yog feem ntxiv kev ntxhov siab, thiab lub chaw tseem ceeb tshaj plaws kev ntxhov siab. Qhov ntau tshaj plaws ntawm kev ntxhov siab ntxiv hloov lub xeev kev ntxhov siab yooj yim, ua rau cov Axial ua haujlwm ntxhov siab thiab kev ntxhov siab ntxiv) yuav dhau los ua cov kev ntxhov siab ntxiv. Thaum lub tensile muaj kev ntxhov siab txog qhov tseeb ua kom muaj zog ntawm cov hlau, hauv cov kab nrib pleb yuav cuam tshuam nrog kev ceev ntawm cov hlau los ntawm deformation tsam thaj chaw deformation.
Kev tshem tawm txoj kev:
1) Xyuas kom meej tias cov alloy muaj pes tsawg leeg ua tau raws li cov kev cai tshwj xeeb, txo qis cov ntsiab lus ntawm cov ntsiab lus, thiab txo cov ntsiab lus sodium hauv cov ntawv loj.
2) nruj me ntsis siv ntau yam cua sov thiab extrusion specifications, thiab tsim nyog tswj qhov extrusion kub thiab nrawm raws li cov khoom siv.
3) Txhim kho cov pwm tsim, qhov ntsuas qhov ntev ntawm cov pwm ntxaij siv thiab kev tsim kom muaj hluav taws xob ntawm cov neeg sab nrauv. Tshwj xeeb, cov qauv tsim ntawm pwm choj, SOLDERING chaw nres tsheb chaw, thiab kaum lub vojvoog yuav tsum tsim nyog.
4) Txhim kho homogenization nyhuv ntawm lub ingot thiab txhim kho cov plasticity thiab kev sib txuam ntawm cov alloy.
5) Thaum twg cov xwm txheej tso cai, siv cov hau kev xws li lubrication extrusion, lub khob hliav kev thim rov qab los txo kev tawm tsam tsis sib xws.
6) Tsis txhob soj ntsuam cov khoom siv thiab cov khoom siv los xyuas kom meej kev ua haujlwm qub.
4. Txiv kab ntxwv tev
Ua rau:
Qhov laj thawj tseem ceeb yog tias cov qauv sab hauv ntawm cov khoom muaj cov coarsearse. Feem ntau, tus coarser cov nplej, qhov pom tseeb tshaj lawv. Tshwj xeeb tshaj yog thaum elongation loj, qhov no cov txiv kab ntxwv tev tsis xws luag yog qhov tshwm sim ntau dua.
Kev Tiv Thaiv Txoj Kev:
Txhawm rau tiv thaiv qhov tshwm sim ntawm cov txiv kab ntxwv tev tsis xws luag, qhov tseem ceeb yog los xaiv qhov tsim nyog ua kom sov thiab extrusion ceev thiab tswj lub elongation. Txhim kho cov qauv sab hauv ntawm cov ingot thiab tiv thaiv cov nplej coarse.
5. Tsaus nti
Ua rau:
Qhov laj thawj tseem ceeb yog qhov ua rau txias ntawm qhov kev sib chwv ntawm qhov profile thiab cov pa hluav taws xob muaj ntau yam, thiab cov khoom siv hluav taws xob tsawg dua, thiab cov khoom siv hluav taws xob ntau dua li qhov ntau dua li lwm qhov. Yog li ntawd, tus qauv sab hauv yog qhov sib txawv thiab cov tsos pom pom xim tsaus.
Kev tshem tawm txoj kev:
Qhov tseem ceeb yog los ntxiv dag zog rau cua txias ntawm ib qho chaw tawm ntawm ib qho chaw thaum mus txog rau cov chaw ua cua sov thiab kom cov khoom cua txias
6. Cov nqaij khaub hlab
Ua rau:
Vim yog cov qauv tsis sib xws thiab muaj pes tsawg leeg ntawm cov ntu extruded, kab-li kab nyob rau hauv qhov kev kawm extrusion tshwm sim rau cov khoom. Feem ntau tshwm nyob rau hauv thaj chaw uas phab ntsa thickness hloov. Qhov no tuaj yeem txiav txim siab los ntawm corrosion lossis anodizing. Thaum hloov kev ntsuas huab cua, banding tuaj yeem qee zaum ploj lossis hloov pauv ntawm qhov dav thiab cov qauv. Qhov laj thawj yog vim macroscopic lossis microstructure ntawm cov ingot, tsis txaus homogenization ntawm ingot lossis cov cua sov tsis raug rau cov khoom lag luam zoo nkauj.
Kev tshem tawm txoj kev:
1) Lub ingot yuav tsum tau ua kom zoo kom tsis txhob siv cov coarse grained achots.
2) Txhim kho cov pwm, xaiv cov duab tsim nyog ntawm cov kev qhia kab noj hniav, thiab txiav cov kev qhia kab noj hniav lossis pwm ci siv.
7. Longitudinal vuam kab
Ua rau:
Nws yog feem ntau tshwm sim los ntawm cov kev sib txawv ntawm kev sib txawv ntawm welded ib feem ntawm cov hlau ntws thiab lwm qhov chaw ntawm cov hlau nyob hauv extrusion tuag. Los yog nws yuav tshwm sim los ntawm cov tsis muaj txhij txhua ua cov pwm pob zeb thaum lub sij hawm extrusion.
Kev tshem tawm txoj kev:
1) Txhim kho tus qauv ntawm tus qauv choj thiab vuam kab noj kab noj hniav ntawm kev sib cais ua ke pwm. Xws li kev kho cov sib faib-cov piv ntawm kev sib cais lub qhov chaw rau cov khoom lag luam extruded, thiab vuam kab noj hniav tob.
2) Los xyuas kom meej ib qho extrusion piv, them sai sai rau qhov sib npaug ntawm extrusion kub thiab extrusion ceev.
3) Tsis txhob siv cov saw ua ke nrog cov roj stains rau saum npoo kom tsis txhob sib xyaw ntawm cov roj siav thiab txawv teb chaws rau hauv kev sib koom ua ke vuam.
4) Tsis txhob siv cov roj rau ntawm Extrusion lub tog raj kheej thiab extrusion Pad thiab kom lawv huv.
5) Kev tsim nyog nce qhov ntev ntawm cov khoom seem.
8. Kab rov tav vuam kab lossis cov cim nres
Ua rau:
Qhov laj thawj tseem ceeb yog tias thaum lub sij hawm extrusion tas li, cov hlau nyob rau hauv pwm yog welded welded rau pem hauv ntej kawg vuam hlau ntawm cov billet tshiab.
Kev tshem tawm txoj kev:
1) Siv cov hniav ntawm txiab uas siv los txiav cov khoom seem thiab ua kom ncaj.
2) ntxuav qhov ntev ntawm lub billet kom tiv thaiv cov roj thiab cov teeb meem txawv teb chaws los ntawm kev sib xyaw hauv.
3) nce cov extrusion qhov kub kom pom zoo thiab extrude maj mam thiab tusyees.
4) Tsim nyog tsim qauv thiab xaiv cov cuab yeej pwm, pwm cov ntaub ntawv, kev sib koom tes loj, lub zog thiab hardness.
9. Kuaj, khawb
Ua rau:
Qhov laj thawj tseem ceeb yog tias thaum cov khoom thauj tau horizontally los ntawm cov khoom swb pom cov khoom siv ua tiav, cov khoom siv tawv tawv produrude thiab khawb cov khoom. Ib txhia ntawm lawv tshwm sim thaum thauj khoom thiab kev thauj mus los.
Kev tshem tawm txoj kev:
1) Cov pwm pavzle siv yuav tsum yog kom du thiab huv, thiab cov pwm khoob khoob yuav tsum tau du.
2) Kuaj xyuas kom zoo thaum txhim kho pwm kom tsis txhob siv cov pwm nrog cov kab nrib pleb me me. Them sai sai rau lub fillet hluav taws xob thaum tsim cov pwm.
3) Txheeb xyuas thiab txhuam cov pwm ua haujlwm pwm ua haujlwm sai. Cov pwm hardness yuav tsum tau sib dhos.
4) nquag tshuaj xyuas lub txaj txias thiab ua tiav khoom lag luam cia rooj. Lawv yuav tsum tau du kom tsis txhob muaj kev tiv thaiv nyuaj los ntawm khawb cov khoom. Cov lus qhia txoj kev tuaj yeem yog lubricated zoo.
5) Thaum thauj khoom, cov nplaim taws uas yog softer dua cov khoom tiav yuav tsum muab tso rau, thiab kev thauj mus los thiab nqa mus ua kom zoo thiab ua tib zoo.
10. Cov Hlau Ntsuas
Ua rau:
Lub ntsiab yog vim li cas alumina swb generated ntawm lub khoob riam los yog xaub tawm rau hauv lub rooj sib tw thiab tau nias rau saum npoo ntawm cov ntaub pua tsev. Thaum lub sij hawm anodization, tsis muaj oxide zaj duab xis lossis indentations lossis pits yog tsim qhov twg cov hlau tau nias.
Kev tshem tawm txoj kev:
1) du cov hlua khi thiab ua kom ntev ntawm cov hlua khi.
2) kho cov hlua khoob ntawm cov sizing siv.
3) Hloov cov txheej txheem ntawm cov qhov tuag thiab sim kom tsis txhob tso cov khoom tiaj tus ntawm cov khoom hauv qab thiab sib cuag nrog cov chais kom tiv thaiv alumina slag los ntawm raug nias hauv.
4) ntxuav cov npoo thiab xaus ntawm cov ingot thiab zam kev ua haujlwm hlau hauv lubricating roj.
11. Lwm yam chaw tsis xws luag
Ua rau:
1) thaum lub sij hawm melting thiab cov tshuaj ua haujlwm tsis sib xws, nrog cov qauv sib txuam, thiab cov duab sab hauv ntawm cov xim yeeb yaj kiab lossis cov hlau tsis sib xws.
2) Thaum lub sijhawm ua haujlwm ntxiv, qhov kub thiab qhov kub thiab tsis sib xws, qhov kev tsim kho tsis ncaj, thiab cov qauv tsis sib haum xeeb hauv kev sib cuag nrog graphite thiab roj.
3) Cov pwm tsim qauv tsis tsim nyog thiab kev hloov pauv ntawm cov pwm ntse ntawm cov pwm tsis yog. Qhov khoob riam yog me me thiab khawb cov hlau, pwm tsis zoo ua tiav, muaj burrs thiab tsis yog du, thiab cov nitregived kev kho mob tsis zoo. Lub saum npoo hardness yog qhov tsis sib xws thiab txoj siv ua haujlwm tsis yog du.
4) Thaum lub sijhawm ua cov txheej txheem kev kho mob saum npoo av, qhov chaw ua kom sov, thiab tam sim no tsis tsim nyog, thiab cov txheej txheem acidi corrosion lossis alkali corrosion kev kho mob yog tsis raug.
Kev tshem tawm txoj kev:
1) Tswj cov tshuaj lom neeg muaj pes tsawg leeg, ua kom ua kom tiav cov txheej txheem casting, ntxiv dag zog rau lub zog, kho dua tshiab thiab homogenization.
2) cov txheej txheem ingogenization yuav tsum muaj kev txias txias sai.
3) Tsim nyog tswj qhov extrusion kub thiab nrawm kom ntseeg tau tias muaj kev cuam tshuam tshwj xeeb thiab siv lub peev xwm agot tsim nyog.
4) Txhim kho tus qauv tsim qauv thiab kev tsim qauv ntawm cov pwm, nce lub zog ntawm cov pwm ua haujlwm siv, thiab txo cov roj av ua haujlwm.
5) ua kom zoo rau cov txheej txheem nitrived.
6) nruj me ntsis kev kho mob los tiv thaiv kev puas tsuaj theem nrab lossis ua qias tuaj rau ntawm ntug kev corrosion lossis alkali corrosion.
Edited los ntawm May Jiang los ntawm Mat Aluminium
Lub Sijhawm Post: Lub Yim-28-2024
