Aluminium alloy profiles tuaj nyob rau hauv ntau ntau yam thiab specifications, nrog ntau ntau lawm txheej txheem, complex technologies thiab siab yuav tsum tau. Ntau yam tsis xws luag yuav inevitably tshwm sim thaum lub sij hawm tag nrho cov txheej txheem ntawm casting, extrusion, tshav kub kho, kho nto, cia, tsheb thauj mus los thiab ntim.
Ua thiab tshem tawm txoj kev ntawm defects nto:
1. Txheej txheej
Ua rau:
Qhov laj thawj tseem ceeb yog vim li cas qhov chaw ntawm lub ingot yog stained nrog roj thiab hmoov av, los yog qhov chaw ua hauj lwm ntawm lub hauv ntej kawg ntawm lub extrusion chim yog heev hnav, ua rau cov tsub zuj zuj ntawm cov hlau qias neeg nyob ib ncig ntawm lub elastic cheeb tsam ntawm lub hauv ntej kawg. Nws yog tsim thaum zawv zawg saum npoo ntawm qhov chaw elastic yog dov rau hauv qhov chaw ntawm cov khoom thaum lub sij hawm extrusion. Nws feem ntau tshwm ntawm tus Tsov tus tw kawg ntawm cov khoom. Hauv qhov xwm txheej hnyav, nws kuj tseem tuaj yeem tshwm sim hauv nruab nrab lossis txawm tias qhov kawg ntawm cov khoom. Kuj tseem muaj qhov tsis tsim nyog tuag qhov kev npaj, ze rau ntawm phab ntsa sab hauv ntawm lub thoob extrusion, hnav ntau dhau los yog deformation ntawm extrusion chim thiab extrusion ncoo, thiab lwm yam, uas kuj yuav ua rau txheej txheej.
Txoj kev tshem tawm:
1) Txhim kho qhov huv ntawm qhov chaw ingot.
2) Txo qhov roughness ntawm lub tog raj kheej extrusion thiab pwm, thiab tam sim ntawd hloov lub extrusion cylinder thiab extrusion ncoo uas hnyav hnyav hnyav thiab tsis kam ua.
3) Txhim kho pwm tsim thiab ua kom lub qhov tuag qhov chaw nyob deb ntawm ntug ntawm lub tog raj kheej extrusion li sai tau.
4) Txo qhov sib txawv ntawm txoj kab uas hla ntawm lub extrusion ncoo thiab sab hauv txoj kab uas hla ntawm lub tog raj kheej extrusion, thiab txo cov seem ntawm cov hlau tsis huv hauv ob sab phlu ntawm lub tog raj kheej extrusion.
5) Khaws cov ntaub ntawv ntawm lub tog raj kheej extrusion tsis tu ncua, lossis siv lub gasket los ntxuav cov ntaub hauv lub sijhawm.
6) Tom qab txiav cov khoom seem, nws yuav tsum tau muab ntxuav thiab tsis muaj roj lubricating yuav tsum tau tso cai.
2. npuas los yog tev
Ua rau:
Qhov ua rau yog tias cov qauv sab hauv ntawm lub ingot muaj qhov tsis xws luag xws li xoob, qhov pores, thiab cov kab nrib pleb sab hauv, los yog lub extrusion ceev ceev heev thaum lub sij hawm txhaws, thiab cov pa tawm tsis zoo, ua rau huab cua nkag mus rau hauv cov khoom hlau. .
Cov laj thawj tsim ua npuas lossis tev muaj xws li:
1) Lub tog raj kheej extrusion thiab extrusion ncoo yog hnav thiab tawm ntawm kev ua siab ntev.
2) Lub tog raj kheej extrusion thiab extrusion ncoo yog qias neeg heev thiab stained nrog roj, noo noo, graphite, thiab lwm yam.;
3) Muaj ntau qhov sib sib zog nqus shovel grooves rau ntawm qhov chaw ntawm qhov ingot; los yog muaj qhov pores, hlwv, cov ntaub so ntswg, thiab cov roj stains ntawm qhov chaw ntawm qhov chaw. Cov ntsiab lus hydrogen ntawm ingot yog siab dua;
4) Lub thoob tsis tau ntxuav thaum hloov cov hlau;
5) Qhov kub ntawm lub tog raj kheej extrusion thiab extrusion ingot siab dhau lawm;
6) Lub ingot loj tshaj qhov tso cai tsis zoo sib txawv;
7) Lub ingot ntev dhau lawm, ntim ceev heev, thiab qhov kub ntawm qhov ingot tsis sib npaug;
8) Lub qhov tuag tsim yog tsis tsim nyog. Los yog txiav cov khoom seem tsis raug;
Txoj kev tshem tawm:
1) Txhim kho qib ntawm refining, degassing thiab casting los tiv thaiv qhov tsis xws luag xws li pores, looseness, tawg thiab lwm yam tsis xws luag nyob rau hauv lub ingot;
2) Tsim nyog tsim qhov sib txuam qhov ntev ntawm lub tog raj kheej extrusion thiab lub ncoo extrusion; xyuas qhov loj ntawm lub cuab yeej nquag kom ntseeg tau tias nws ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua.
3) Lub extrusion ncoo tsis tuaj yeem tawm ntawm kev ua siab ntev;
4) Thaum hloov cov hlau, lub tog raj kheej yuav tsum tau ntxuav kom huv si;
5) Ua kom nrawm nrawm ntawm extrusion thiab filling theem;
6) Khaws qhov chaw ntawm cov cuab yeej thiab cov ingots huv si, du thiab qhuav kom txo tau lubrication ntawm extrusion ncoo thiab pwm;
7) Kev ua haujlwm nruj, raug txiav cov khoom seem thiab ua kom tiav;
8) ingot gradient cua sov txoj kev yog siv los ua kom lub taub hau kub ntawm lub ingot siab thiab tus Tsov tus tw kub. Thaum sau, lub taub hau deforms ua ntej, thiab cov roj hauv lub tog raj kheej yog maj mam tso tawm los ntawm qhov sib txawv ntawm lub ncoo thiab lub tog raj kheej extrusion phab ntsa;
9) Tshawb xyuas cov cuab yeej thiab cov cuab yeej nquag kom tsis txhob muaj qhov kub thiab txias ntau dhau;
10) Tsim nyog tsim thiab tsim cov cuab yeej thiab pwm, thiab tsim cov qhov taw qhia thiab qhov diverter nrog txoj kab nqes sab hauv ntawm 1 ° txog 3 °.
3. Extrusion tawg
Ua rau:
Qhov tshwm sim ntawm cov kab nrib pleb yog cuam tshuam nrog kev ntxhov siab thiab ntws ntawm cov hlau thaum lub sij hawm extrusion txheej txheem. Ua ib qho piv txwv ntawm cov kab nrib pleb, qhov kev txwv ntawm cov pwm zoo thiab cov nyhuv ntawm kev sib cuag kev sib txhuam cuam tshuam qhov ntws ntawm qhov khoob. Lub ndlwg tshaj tawm nyob rau hauv nruab nrab ntawm cov khoom yog ntau tshaj qhov khiav ceev ntawm cov hlau txheej, yog li ntawd cov hlau txheej yuav raug rau ntxiv tensile kev nyuaj siab, thiab qhov chaw yog yuav tsum tau ntxiv compressive kev nyuaj siab. Lub cim ntawm kev ntxhov siab ntxiv hloov pauv qhov kev ntxhov siab hauv cheeb tsam deformation, ua rau axial ua hauj lwm kev ntxhov siab ntawm txheej txheej (superposition ntawm kev nyuaj siab thiab kev ntxhov siab ntxiv) yuav dhau los ua tensile stress. Thaum lub zog tensile no nce mus txog qhov tseeb tawg lub zog txwv ntawm cov hlau, sab hauv nthuav cov kab nrib pleb yuav tshwm sim rau saum npoo, nws cov duab muaj feem xyuam rau qhov ceev ntawm cov hlau los ntawm qhov chaw deformation.
Txoj kev tshem tawm:
1) xyuas kom meej tias cov alloy muaj pes tsawg leeg ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua, txhim kho qhov zoo ntawm cov ingot, txo cov ntsiab lus ntawm impurities nyob rau hauv lub ingot uas yuav ua rau ib tug txo nyob rau hauv plasticity, thiab txo cov sodium cov ntsiab lus nyob rau hauv siab magnesium alloys.
2) nruj me ntsis siv ntau yam cua sov thiab extrusion specifications, thiab tsim nyog tswj lub extrusion kub thiab ceev raws li cov khoom thiab cov yam ntxwv ntawm cov khoom.
3) Txhim kho pwm tsim, tsim nyog nce qhov ntev ntawm cov pwm sizing siv thiab tsim nyog nce lub vojvoog fillet ntawm cov kab ntoo hla. Hauv particular, tus tsim ntawm tus choj pwm, qhov chaw nres tsheb ntawm qhov chaw nres tsheb, thiab kaum lub vojvoog yuav tsum tsim nyog.
4) Txhim kho cov nyhuv homogenization ntawm lub ingot thiab txhim kho cov yas thiab uniformity ntawm cov hlau.
5) Thaum muaj kev tso cai, siv txoj hauv kev xws li lubrication extrusion, cone tuag extrusion lossis thim rov qab extrusion kom txo qis deformation.
6) Kev tshuaj xyuas cov cuab yeej thiab cov khoom siv tsis tu ncua kom ntseeg tau tias kev ua haujlwm ib txwm muaj.
4. Txiv kab ntxwv tev
Ua rau:
Qhov laj thawj tseem ceeb yog tias cov qauv sab hauv ntawm cov khoom muaj coarse nplej. Feem ntau, cov coarser cov nplej, qhov pom tseeb dua lawv. Tshwj xeeb tshaj yog thaum lub elongation loj, hom txiv kab ntxwv tev tsis zoo no feem ntau tshwm sim.
Txoj kev tiv thaiv:
Txhawm rau tiv thaiv qhov tshwm sim ntawm cov txiv kab ntxwv tev tsis xws luag, qhov tseem ceeb yog xaiv qhov tsim nyog extrusion kub thiab extrusion ceev thiab tswj cov elongation. Txhim kho cov txheej txheem sab hauv ntawm lub ingot thiab tiv thaiv coarse nplej.
5. Tsaus nti
Ua rau:
Qhov laj thawj tseem ceeb yog tias qhov cua txias ntawm qhov chaw sib txuas ntawm qhov tuab-walled ib feem ntawm qhov profile thiab cov cua sov-tiv taus (los yog graphite sawb) yog me dua, thiab cov kua tshuaj concentration tsawg dua li lwm qhov. Yog li ntawd, cov qauv sab hauv yog sib txawv thiab cov tsos qhia tau tias muaj xim tsaus.
Txoj kev tshem tawm:
Txoj hauv kev tseem ceeb yog txhawm rau ntxiv dag zog rau qhov txias ntawm lub rooj tshem tawm thiab tsis txhob nres ntawm ib qho chaw thaum mus txog lub rooj zawv zawg thiab lub txaj txias, kom cov khoom tuaj yeem sib cuag nrog cov cua sov tiv taus ntawm ntau txoj haujlwm los txhim kho cov cua txias tsis sib xws.
6. Cov kab txaij
Ua rau:
Vim yog cov qauv tsis sib xws thiab muaj pes tsawg leeg ntawm extruded qhov chaw, band-zoo li kab nyob rau hauv extrusion kev taw qhia tshwm rau ntawm cov khoom. Feem ntau tshwm sim nyob rau hauv cov cheeb tsam uas phab ntsa thickness hloov. Qhov no tuaj yeem txiav txim siab los ntawm corrosion lossis anodizing. Thaum hloov corrosion kub, banding tej zaum yuav ploj los yog hloov nyob rau hauv dav thiab zoo. Qhov ua rau yog vim qhov tsis sib xws macroscopic lossis microstructure ntawm lub ingot, tsis txaus homogenization ntawm lub ingot los yog tsis raug cua sov system rau extruded khoom ua.
Txoj kev tshem tawm:
1) Lub ingot yuav tsum tau ua kom zoo kom tsis txhob siv coarse grained ingots.
2) Txhim kho cov pwm, xaiv cov qauv tsim nyog ntawm cov kab noj hniav, thiab txiav cov kab noj hniav los yog pwm sizing siv.
7. Longitudinal vuam kab
Ua rau:
Nws yog tsuas yog tshwm sim los ntawm cov qauv sib txawv ntawm cov welded ib feem ntawm cov hlau ntws thiab lwm yam ntawm cov hlau nyob rau hauv lub extrusion tuag. Los yog nws yuav tshwm sim los ntawm cov khoom siv txhuas tsis txaus hauv pwm vuam kab noj hniav thaum lub sij hawm extrusion.
Txoj kev tshem tawm:
1) Txhim kho qhov tsim ntawm tus choj qauv thiab vuam kab noj hniav ntawm cov pwm sib cais. Xws li kev kho qhov sib cais-qhov piv ntawm qhov sib cais qhov chaw mus rau thaj tsam ntawm cov khoom extruded, thiab vuam kab noj hniav qhov tob.
2) Txhawm rau kom paub meej qhov sib piv ntawm extrusion, xyuam xim rau qhov sib npaug ntawm extrusion kub thiab extrusion ceev.
3) Tsis txhob siv cov hlua khi nrog cov roj stains ntawm qhov chaw kom tsis txhob sib xyaw cov roj nplua nyeem thiab cov khoom txawv teb chaws rau hauv qhov sib koom ua ke.
4) Tsis txhob siv roj rau ntawm lub tog raj kheej extrusion thiab extrusion ncoo thiab ua kom huv si.
5) Tsim nyog nce qhov ntev ntawm cov khoom seem.
8. Kab rov tav vuam kab lossis nres cov cim
Ua rau:
Qhov laj thawj tseem ceeb yog tias thaum lub sij hawm tas mus li extrusion, cov hlau nyob rau hauv pwm yog tsis zoo welded mus rau pem hauv ntej kawg hlau ntawm lub tshiab billet.
Txoj kev tshem tawm:
1) Ntxig cov hniav ntawm txiab siv los txiav cov khoom seem thiab ncaj nws.
2) Ntxuav qhov kawg ntawm lub billet kom tiv thaiv cov roj lubricating thiab txawv teb chaws los ntawm kev sib xyaw.
3) Ua kom lub extrusion kub kom tsim nyog thiab extrude maj mam thiab tusyees.
4) Tsim nyog tsim thiab xaiv cov cuab yeej pwm, cov ntaub ntawv pwm, kev sib koom ua ke, lub zog thiab hardness.
9. Kos, khawb
Ua rau:
Qhov laj thawj tseem ceeb yog vim li cas thaum cov khoom raug thauj los ntawm kab rov tav ntawm lub rooj swb mus rau cov khoom tiav sawing lub rooj, cov khoom tawv protrude los ntawm lub txaj txias thiab khawb cov khoom. Ib txhia ntawm lawv tshwm sim thaum lub sij hawm thauj khoom thiab kev thauj mus los.
Txoj kev tshem tawm:
1) Cov pwm sizing siv yuav tsum du thiab huv si, thiab cov pwm khoob cov cuab yeej yuav tsum du.
2) Ua tib zoo xyuas thaum txhim kho pwm kom tsis txhob siv pwm nrog cov kab nrib pleb me me. Ua tib zoo saib lub vojvoog fillet thaum tsim pwm.
3) Tshawb xyuas thiab txhuam cov pwm ua haujlwm tam sim. Cov pwm hardness yuav tsum yog uniform.
4) Nquag xyuas lub txaj txias thiab cov khoom tiav cov khoom cia. Lawv yuav tsum du kom tsis txhob tawv protrusions los ntawm khawb cov khoom. Txoj kev qhia tuaj yeem lubricated kom zoo.
5) Thaum thauj khoom, spacers uas softer dua cov khoom tiav yuav tsum tau muab tso rau, thiab kev thauj mus los thiab nqa yuav tsum ua kom zoo thiab ua tib zoo.
10. Hlau nias
Ua rau:
Qhov laj thawj tseem ceeb yog vim li cas alumina slag generated ntawm qhov khoob riam txoj hauj lwm ntawm pwm adheres rau cov khoom extruded thiab ntws mus rau hauv lub rooj tawm los yog swb tawm lub rooj thiab yog nias rau hauv qhov chaw ntawm cov khoom extruded los ntawm cov chais. Thaum lub sij hawm anodization, tsis muaj oxide zaj duab xis los yog indentations los yog pits yog tsim qhov twg cov hlau yog nias.
Txoj kev tshem tawm:
1) Smooth lub sizing txoj siv thiab ua kom ntev ntawm txoj siv sizing.
2) Kho cov riam khoob ntawm txoj siv sizing.
3) Hloov cov txheej txheem ntawm qhov tuag qhov thiab sim kom tsis txhob tso lub tiaj tiaj ntawm cov khoom hauv qab thiab sib cuag nrog cov chais kom tiv thaiv alumina slag los ntawm nias rau hauv.
4) Ntxuav qhov saum npoo thiab qhov kawg ntawm cov ingot thiab zam cov hlau shavings hauv cov roj lubricating.
11. Lwm yam tsis xws luag
Ua rau:
1) Thaum lub sij hawm melting thiab casting txheej txheem, cov tshuaj muaj pes tsawg leeg yog tsis sib xws, nrog metallic inclusions, pores, thiab non-metallic inclusions, lub sab hauv ntawm cov oxide zaj duab xis los yog hlau yog tsis sib xws.
2) Thaum lub sij hawm extrusion txheej txheem, qhov kub thiab deformation yog tsis sib npaug, lub extrusion ceev ceev heev, lub txias yog tsis sib xws, thiab cov qauv tsis sib xws nyob rau hauv kev sib cuag nrog graphite thiab roj.
3) Cov pwm tsim tsis tsim nyog thiab kev hloov pauv ntawm cov ces kaum ntse ntawm cov pwm tsis du. Cov riam khoob me me dhau lawm thiab khawb cov hlau, pwm ua haujlwm tsis zoo, muaj burrs thiab tsis du, thiab kev kho nitriding tsis zoo. Qhov saum npoo hardness tsis sib npaug thiab txoj siv sia ua haujlwm tsis du.
4) Thaum lub sij hawm kho deg txheej txheem, da dej ua kua concentration, kub, thiab tam sim no ceev yog tsis tsim nyog, thiab cov acid corrosion los yog alkali corrosion txheej txheem yog tsis tsim nyog.
Txoj kev tshem tawm:
1) Tswj cov tshuaj muaj pes tsawg leeg, optimize cov txheej txheem casting, ntxiv dag zog rau purification, refinement thiab homogenization.
2) Cov txheej txheem ingot homogenization yuav tsum tau txias sai.
3) Tsim nyog tswj qhov kub thiab txias extrusion kom ntseeg tau tias cov deformation tsis sib xws thiab siv qhov ntev ntawm qhov tsim nyog.
4) Txhim kho cov qauv tsim thiab kev tsim cov pwm, ua kom lub zog ntawm cov pwm ua haujlwm, thiab txo qhov roughness ntawm qhov chaw.
5) Txhim kho cov txheej txheem nitriding.
6) nruj me ntsis tswj cov txheej txheem kho saum npoo kom tiv thaiv kev puas tsuaj los yog ua paug rau saum npoo thaum lub sij hawm acid corrosion los yog alkali corrosion.
Kho los ntawm May Jiang los ntawm MAT Aluminium
Post lub sij hawm: Aug-28-2024
