1.InRoduction
Txhuas alloys nrog nruab nrab lub zog tso cov yam ntxwv zoo, quenching rhiab, cuam tshuam cov kev cuam tshuam, thiab corrosion tsis kam. Lawv muaj kev lag luam ntau ntxiv, xws li cov khoom siv hluav taws xob ntau yam thiab cov tubrog nkoj, rau kev tsim cov kav dej, rau tsim cov kav dej, pas nrig, thiab xov hlau. Tam sim no, muaj kev xav tau nce ntxiv rau 6082 aluminium alloy tuav. Yuav kom tau raws li kev ua lag luam xav tau thiab cov neeg siv yuav tsum tau ua, peb tau ua kev sim ntawm cov txheej txheem sib txawv ntawm cov cua sov sib txawv thiab cov txheej txheem cua sov zaum kawg rau 6082-T6 tuav. Peb lub hom phiaj yog txhawm rau txheeb xyuas cov kev kho cua sov uas txaus siab rau cov kev xav tau rau cov kab ntawv no.
2.Txoj cov ntaub ntawv thiab cov txheej txheem ntau lawm
2.1 Kev Tshawb Fawb
Casting Ingots ntawm Loj Npaum Cenkas ntawm Loj ... 500 tau tsim muaj kev siv cov qauv sib txuas lus ib nrab. Cov metallurgical zoo ntawm kev koom ua tau raws li lub tuam txhab sab hauv cov qauv tswj hwm. Tshuaj lom neeg muaj pes tsawg leeg ntawm 6082 alloy yog qhia hauv Table 1.
2.2 Txheej Txheem Flow
Cov kev sim 6082 cov tuav tau muaj kev cai lij choj los ntawm kev tshawb fawb. Cov thawv extrusion muaj ib txoj kab uas hla ntawm ф170mmm nrog rau 4-qhov extrusion tsim thiab kev extrusion coefficient ntawm 18.5. Cov txheej txheem tshwj xeeb ntws suav nrog cua sov lub cua sov lub ingot, exchens, cov menyuam ua ncaj, kev kuaj xyuas zaum kawg, kev kuaj xyuas zoo, thiab xa khoom.
3.Enderimenteal lub hom phiaj
Lub hom phiaj ntawm qhov kev tshawb fawb no yog txhawm rau txheeb xyuas qhov kev kho kom sov sov ua haujlwm thiab zaum kawg kev ua haujlwm ntawm 6082-T6 tuav ntawm cov qauv kev xav tau. Raws li cov qauv, cov cuab yeej siv cov neeg kho mob ntev ntawm 6082 alloy yuav tsum ua tau raws li cov specifications teev hauv rooj 2.
4.Txoj kev mus kom ze
4.1 Extrusion Kev Tshawb Nrhiav Kev Tshawb Nrhiav Kev Tshawb Nrhiav Kev Tshawb Xyuas Cua Sov
Cov Extrusion Kev Tshawb Nrhiav Kev Tshawb Nrhiav Kev Tshawb Fawb Kev Tshawb Fawb Txog Qhov Kev Tshawb Xyuas Feem Ntau Ntawm Cov Teeb Meem Ntawm Kev Ntsuas Kub thiab Extrusion Thawv Qhov hluav taws xob. Qhov kev xaiv ntsuas ntu tshwj xeeb yog cov ncauj lus kom ntxaws hauv Table 3.
4.2 cov tshuaj lom zem thiab kev tshawb fawb txog kev ua haujlwm kub
Ib qho kev sim ua haujlwm Orthogonal tau ua haujlwm tau ua haujlwm rau cov kev daws teeb meem thiab kev laus kev kho mob kub. Cov kev xaiv cov theem ua kom muaj txiaj ntsig hauv cov lus 4, nrog cov lus tsim orthogonal lub rooj txhais li IJ9 (34).
5._Results thiab tsom xam
5.1 Kev Kho Kom Sov Kub Kev Kho Mob Cov Ntsiab Lus thiab Kev Tshawb Xyuas
Cov txiaj ntsig ntawm kev rho tawm cov lus qhia kev kho cua sov sov kub Raws li cov ntawv txheeb xyuas cov hlau, kev kho cov tshuaj lom neeg, kev kho cua sov tau tsim tsa: quenching ntawm 520 ° thiab laus ntawm 165 ° C rau 12 teev. Los ntawm rooj 5 thiab Daim duab 1, nws tuaj yeem pom tias raws li cov kab hlau sov extrusion kub thiab tawm tensile maj mam nce. Cov txiaj ntsig zoo tshaj plaws tau txais ntawm extrusion kub ntawm 450-500 ° C thiab ib qho kev txiav txim siab ntim ntsuas kub ntawm 450 ° C, uas cov qauv sib tw. Qhov no yog vim muaj kev cuam tshuam ntawm cov khaub thuas txias ntawm qis dua qhov kub thiab ua ntej cov nplej ua ntej ua ntej quenching. Raws li qhov kub ntxiv kub nce, lub zog kawg rm ntawm cov khoom tau txhim kho. Thaum cov thawv ntim khoom kub extrusioned los yog tshaj li lub ingot kub, tsis sib xws ntawm cov ceg coarse thiab ntxiv cov txiaj ntsig lub zog RM. Yog li, cov kev tsis tsim nyog rau Extrusion Thaum Tshav Kub Kub Kub Kub yog: Ingot extrusion kub ntawm 450-500 ° C thiab extrusion thawv kub ntawm 430-450 ° C.
5.2 cov tshuaj daws teeb meem thiab kev ua laus Orthogonal sim thiab tshuaj ntsuam
Cov lus 6 qhia tias cov qib qib siab yog A3B1C2D3, nrog quenching ntawm 12 teev, ua rau muaj lub zog siab ntawm cov tuav. Cov txheej txheem quenching supersaturated solut. Ntawm qis quenching kub, muaj concentration ntawm supersaturated cov kev daws teeb meem tsawg, cuam tshuam rau lub zog. Ib qho kev kub ntxhov ntawm ib puag ncig 520 ° C tseem txhim kho cov nyhuv ntawm quenching-inducuced tov zog. Lub sijhawm luv ntawm quenching thiab dag kev laus, piv txwv li, chav tsev kub, lom zem heev cov khoom siv tshuab. Qhov no yog tshaj tawm tshwj xeeb rau cov pas nrig uas tsis ncab tom qab quenching. Thaum lub sijhawm luv ntawm quenching thiab kev laus tshaj li 1 teev, lub zog, tshwj xeeb tshaj yog cov zog zog, txo qis.
5.3 Metallographic Microstructureure kev tsom xam
Kev nthuav dav loj thiab cov lej polarized tau ua rau 6082-T6 tuav ntawm cov chaw kub ntawm 520 ° C thiab 530 ° C. High-magnification cov duab qhia txog cov khoom siv nag lossis cov nag nrog ntau dua li cas ua ke. Kev soj ntsuam lub teeb pom kev siv cov roj axiovert1200 khoom siv qhia txawv cov qauv duab qauv. Lub hauv paus nruab nrab tso tawm cov khoom noj me me thiab cov khaub ncaws hnav me, thaum lub npoo nthuav qee cov recrystallization nrog elongated nplej. Qhov no yog vim kev loj hlob ntawm Crystal Nuclei thaum muaj kev kub siab, sib haum ntxhib koob-li precipitates.
6.PRoduction Kev Ntsuam Xyuas
Hauv kev tsim khoom tiag tiag, cov kev txheeb xyuas cov neeg siv tshuab tau ua rau 20 batches ntawm cov tuav thiab 20 batches ntawm profiles. Cov txiaj ntsig tau tshwm sim hauv cov lus 7 thiab 8. Hauv kev tsim khoom tiag tiag, peb cov qauv kev hloov pauv tau ua rau T6 Lub Xeev cov qauv, thiab cov neeg siv khoom tau ua tiav lub hom phiaj.
7.Cov
(1) Extrusion Thaum Tshav Kub Kub Kev Kho Mob: Ingots Extrusion Kub ntawm 450-500 ° C; Extrusion Thawv Kub ntawm 430-450 ° C.
(2) Zaum kawg cov kev kho mob kub: kev ua siab zoo tshaj plaws ntawm 520-530 ° C; Kev laus kub ntawm 165 ± 5 ° C, Laus Kev Laus ntawm 12 teev; Lub sijhawm luv ntawm quenching thiab kev laus yuav tsum tsis pub tshaj 1 teev.
(3) raws li kev ntsuas kev siv hluav taws xob, cov txheej txheem siv cua sov uas muaj xws li: Extrusion lub ntsuas kub ntawm 400-450 ° C; kev daws teeb meem kub ntawm 510-520 ° C; Kev laus cov kev laus ntawm 155-170 ° C rau 12 teev; Tsis muaj qee qhov txwv tsis pub tshaj ntawm ntu nruab nrab ntawm quenching thiab kev laus. Qhov no tuaj yeem tso rau hauv cov txheej txheem txheej txheem ua haujlwm.
Edited los ntawm May Jiang los ntawm Mat Aluminium
Lub Sijhawm Post: Mar-15-2024
