1. shrinkage
Nyob rau ntawm tus Tsov tus tw kawg ntawm qee cov khoom extruded, raws li kev soj ntsuam qis qis, muaj qhov tshwm sim zoo li trumpet ntawm cov txheej txheem disjointed nyob rau hauv nruab nrab ntawm qhov hla ntu, uas yog hu ua shrinkage.
Feem ntau, lub shrinkage tus Tsov tus tw ntawm pem hauv ntej extrusion khoom yog ntev dua li ntawm rov qab extrusion, thiab shrinkage tus Tsov tus tw ntawm mos alloy yog ntev tshaj li ntawm hard alloy. Lub shrinkage tus Tsov tus tw ntawm pem hauv ntej extrusion khoom yog feem ntau manifested raws li ib tug annular non-combined txheej, thaum lub shrinkage tus Tsov tus tw ntawm rov qab extrusion khoom yog feem ntau manifested raws li ib tug central funnel duab.
Thaum cov hlau yog extruded rau tom qab kawg, cov tawv nqaij ingot thiab txawv teb chaws inclusions nyob rau hauv lub kaum sab xis ntawm lub extrusion lub tog raj kheej los yog nyob rau hauv lub gasket ntws mus rau hauv cov khoom los tsim ib tug thib ob shrinkage tail; Thaum cov khoom seem yog luv luv thiab lub shrinkage nyob rau hauv nruab nrab ntawm cov khoom yog tsis txaus, ib hom shrinkage tail yog tsim. Los ntawm tus Tsov tus tw kawg mus rau pem hauv ntej, lub shrinkage tail maj mam sib dua thiab ploj tag nrho.
Lub ntsiab ua rau shrinkage
1) Cov khoom seem luv luv lossis qhov ntev ntawm cov khoom lag luam tsis ua raws li qhov yuav tsum tau ua. 2) Lub extrusion ncoo tsis huv thiab muaj roj stains. 3) Nyob rau theem tom ntej ntawm extrusion, extrusion ceev ceev heev los yog dheev nce. 4) Siv ib lub deformed extrusion ncoo (lub ncoo nrog ib tug bulge nyob rau hauv nruab nrab). 5) Qhov kub ntawm qhov extrusion chim siab heev. 6) Lub extrusion chim thiab lub extrusion ncej tsis yog nruab nrab. 7) Qhov saum npoo ntawm lub ingot tsis huv thiab muaj roj stains. Segregation qog thiab folds tsis tau muab tshem tawm. 8) Lub tes tsho sab hauv ntawm lub taub hau extrusion tsis du los yog deformed, thiab lub hauv ob sab phlu yuav tsis ntxuav nyob rau hauv lub sij hawm nrog ib tug tu lub ncoo.
Txoj kev tiv thaiv
1) Tshem tawm cov khoom seem thiab txiav tus Tsov tus tw raws li kev cai 2) Khaws cov cuab yeej thiab tuag huv si 3) Txhim kho qhov zoo ntawm cov khoom siv 4) Tsim nyog tswj qhov kub thiab txias thiab ceev kom ntseeg tau tias qhov kev sib tw du 5) Tsuas yog nyob rau hauv cov xwm txheej tshwj xeeb, nws yog nruj me ntsis txwv tsis pub siv roj rau saum npoo ntawm cov cuab yeej thiab pwm 6) Txias lub gasket kom zoo.
2. Coarse grain nplhaib
Ntawm qhov ntsuas qhov ntsuas qis ntawm qee cov khoom siv aluminium alloy extruded tom qab kev kho kev daws teeb meem, ib qho ntxhib recrystallized grain qauv cheeb tsam yog tsim raws li periphery ntawm cov khoom, uas yog hu ua coarse grain nplhaib. Vim yog cov khoom sib txawv thiab cov txheej txheem ua, coarse grain rings hauv lub nplhaib, arc thiab lwm yam ntaub ntawv tuaj yeem tsim. Qhov tob ntawm cov pob zeb ntxhib ntxhib maj mam txo qis los ntawm tus Tsov tus tw kawg mus rau pem hauv ntej kawg kom txog thaum nws ploj tag. Cov txheej txheem tsim yog tias thaj tsam sub-grain tsim nyob rau saum npoo ntawm cov khoom tom qab kub extrusion ua ib coarse recrystallized grain cheeb tsam tom qab cua sov thiab kev kho mob.
Lub ntsiab ua rau coarse grain nplhaib
1) Tsis sib xws extrusion deformation 2) kub kub kho kub thiab tuav ntev dhau lawm ua rau cov qoob loo loj hlob 3) Tsis tsim nyog alloy tshuaj lom neeg muaj pes tsawg leeg 4) Feem ntau, tshav kub-kho tau ntxiv dag zog rau alloys yuav tsim coarse grain rings tom qab kev kho cua sov, tshwj xeeb tshaj yog 6a02, 2a50 thiab lwm yam. alloys. Qhov teeb meem loj tshaj plaws nyob rau hauv hom thiab tuav, uas tsis tuaj yeem raug tshem tawm thiab tsuas yog tswj tau nyob rau hauv ib qho ntawm ntau yam 5) Lub extrusion deformation yog me me los yog tsis txaus, los yog nws yog nyob rau hauv qhov tseem ceeb deformation ntau yam, uas yog feem ntau yuav tsim coarse grain. nplhaib.
Txoj kev tiv thaiv
1) Sab hauv phab ntsa ntawm lub tog raj kheej extrusion yog du los ua kom tiav lub tes tsho aluminium kom txo kev sib txhuam thaum lub sij hawm extrusion. 2) Lub deformation yog tag nrho thiab sib xws li qhov ua tau, thiab qhov kub thiab txias, ceev thiab lwm yam txheej txheem yog tswj kom muaj nuj nqis. 3) Tsis txhob muaj qhov kub thiab txias heev los yog lub sijhawm tuav ntev heev. 4) Extrusion nrog ib tug ntxeem tau tuag. 5) Extrusion los ntawm thim rov qab extrusion thiab zoo li qub extrusion. 6) Kev tsim khoom los ntawm kev daws teeb meem-kos duab-aging txoj kev. 7) Kho tag nrho cov kub muaj pes tsawg leeg thiab nce recrystallization inhibition ntsiab. 8) Siv cov kub extrusion ntau dua. 9) Qee cov hlau ingots tsis raug kho zoo ib yam, thiab lub nplhaib ntxhib ntxhib yog qhov ntiav thaum extrusion.
3. Stratification
Qhov no yog daim tawv nqaij delamination tsis xws luag tsim thaum cov hlau ntws tusyees thiab qhov chaw ntawm lub ingot ntws mus rau hauv cov khoom raws lub interface ntawm pwm thiab pem hauv ntej elastic cheeb tsam. Ntawm kab rov tav qis-magnification xeem daim, nws zoo nkaus li cov txheej txheem uas tsis yog-combined nyob rau ntawm ntug ntawm tus ntoo khaub lig seem.
Lub ntsiab ua rau stratification
1) Muaj cov av nyob rau saum npoo ntawm lub ingot los yog muaj kev sib cais loj ntawm qhov chaw ntawm lub ingot yam tsis muaj daim tawv nqaij ntawm lub tsheb, cov qog hlau, thiab lwm yam, uas yog feem ntau ua rau txheej txheej. 2) Muaj burrs nyob rau saum npoo ntawm qhov khoob lossis roj, sawdust thiab lwm yam av daig ntawm nws, thiab nws tsis raug ntxuav ua ntej extrusion. Ntxuav 3) Txoj hauj lwm ntawm lub qhov tuag yog tsis tsim nyog, nyob ze rau ntawm ntug ntawm lub extrusion chim 4) cov cuab yeej extrusion yog hnyav hnyav los yog muaj av nyob rau hauv lub extrusion chim bushing, uas tsis yog ntxuav thiab tsis hloov nyob rau hauv lub sij hawm 5) txoj kab uas hla txawv ntawm lub extrusion ncoo yog loj heev 6) Lub extrusion chim kub yog ntau dua li qhov kub ntawm ingot.
Txoj kev tiv thaiv
1) Tsim nyog tsim cov pwm, xyuas thiab hloov cov cuab yeej tsis tsim nyog raws sijhawm 2) Tsis txhob nruab cov khoom tsis tsim nyog rau hauv qhov cub 3) Tom qab txiav cov khoom seem, ntxuav nws thiab tsis txhob cia cov roj lubricating lo rau nws 4) Khaws cia lub hauv ob sab phlu ntawm lub extrusion chim tsis zoo, Los yog siv lub gasket los ntxuav lub hauv ob sab phlu raws sij hawm.
4. Kev vuam tsis zoo
Qhov tshwm sim ntawm weld stratification lossis tsis tiav fusion ntawm cov khoom siv hollow extruded los ntawm kev sib cais tuag yog hu ua cov vuam tsis zoo.
Qhov laj thawj tseem ceeb ntawm kev vuam tsis zoo
1) Me me extrusion coefficient, tsis tshua muaj extrusion kub, thiab ceev extrusion ceev 2) Tsis huv extrusion raw cov ntaub ntawv los yog cov cuab yeej 3) Oiling ntawm pwm 4) pwm tsim, tsis txaus los yog tsis sib npaug hydrostatic siab, tsis tsim nyog diversion qhov tsim 5) roj stains rau saum npoo ntawm ingot.
Txoj kev tiv thaiv
1) Tsim nyog ua kom lub extrusion coefficient, extrusion kub, thiab extrusion ceev 2) tsim nyog tsim thiab tsim cov pwm 3) Tsis txhob roj lub extrusion cylinder thiab extrusion gasket thiab ua kom huv si 4) Siv cov khoom siv huv si.
5. Extrusion tawg
Qhov no yog ib qho me me arc-puab tawg rau ntawm ntug ntawm kab rov tav kuaj daim ntawm cov khoom extruded, thiab lub sij hawm tawg ntawm ib lub kaum ntse ntse raws nws cov kev taw qhia longitudinal. Hauv qhov mob me, nws tau muab zais hauv qab ntawm daim tawv nqaij, thiab nyob rau hauv cov xwm txheej hnyav, cov txheej txheem sab nrauv tsim cov kab nrib pleb, uas yuav ua rau muaj kev puas tsuaj loj ntawm cov hlau txuas ntxiv. Extrusion kab nrib pleb yog tsim thaum cov hlau nto yog torn los ntawm ntau lub sij hawm tensile kev nyuaj siab los ntawm cov phab ntsa tuag thaum lub sij hawm extrusion txheej txheem.
Lub ntsiab ua rau extrusion tawg
1) Extrusion ceev ceev heev 2) Extrusion kub yog siab dhau 3) Extrusion ceev fluctuates ntau dhau 4) Qhov kub ntawm extruded raw khoom yog siab dhau 5) Thaum extruding nrog ntxeem tau tuag, cov tuag yog teem ze rau qhov chaw, ua rau cov hlau tsis txaus nyob rau hauv qhov chaw, ua rau muaj qhov sib txawv loj ntawm qhov ntws ntawm qhov chaw thiab ntug 6) Ingot homogenization annealing tsis zoo.
Txoj kev tiv thaiv
1) nruj me ntsis siv ntau yam cua sov thiab extrusion specifications 2) tsis tu ncua soj ntsuam cov twj paj nruag thiab cov cuab yeej los xyuas kom meej ib txwm ua hauj lwm 3) Hloov pwm tsim thiab ua tib zoo txheej txheem, tshwj xeeb tshaj yog tsim pwm choj, vuam chamber thiab ntug vojvoog yuav tsum tsim nyog 4) Txo cov ntsiab lus sodium nyob rau hauv siab magnesium aluminium alloy 5) Ua homogenization annealing ntawm lub ingot los txhim kho nws cov plasticity thiab uniformity.
6. Npuas
Qhov tsis xws luag nyob rau hauv lub zos nto hlau yog tsis tu ncua los yog discontinuously sib cais los ntawm lub hauv paus hlau thiab tshwm raws li ib puag ncig ib los yog strip-shaped kab noj hniav protrusion yog hu ua npuas.
Lub ntsiab ua rau npuas
1) Thaum lub sij hawm extrusion, lub tog raj kheej extrusion thiab extrusion ncoo muaj noo noo, roj thiab lwm yam av. 2) Vim yog hnav ntawm lub tog raj kheej extrusion, huab cua nruab nrab ntawm qhov hnav thiab lub ingot nkag mus rau hauv cov hlau nto thaum lub sij hawm extrusion. 3) Muaj cov kab mob sib kis hauv cov roj nplua nyeem. Moisture 4) Cov qauv ingot nws tus kheej yog xoob thiab muaj qhov tsis xws luag. 5) Kev kho cua sov kub yog siab dhau, lub sijhawm tuav ntev dhau lawm, thiab huab cua noo nyob rau hauv lub cub tawg yog siab. 6) Cov ntsiab lus roj hauv cov khoom yog siab dhau. 7) Lub extrusion chim kub thiab lub ingot kub yog siab dhau lawm.
Txoj kev tiv thaiv
1) Khaws qhov chaw ntawm cov cuab yeej thiab cov khoom siv kom huv si, du thiab qhuav 2) Tsim kom muaj qhov sib txuam ntawm lub tog raj kheej extrusion thiab extrusion gasket. Txheeb xyuas qhov ntsuas qhov ntev ntawm lub cuab yeej. Kho lub extrusion cylinder nyob rau hauv lub sij hawm thaum nws ua bloated, thiab lub extrusion ncoo tsis tuaj yeem tawm ntawm lub siab ntev. 3) xyuas kom meej tias cov roj nplua nyeem huv thiab qhuav. 4) Ua raws li cov txheej txheem extrusion txheej txheem kev khiav hauj lwm, tso pa tawm hauv lub sij hawm, txiav kom raug, tsis txhob siv roj, kom huv si tshem tawm cov khoom seem, thiab khaws cov khoom seem thiab cov pwm kom huv si thiab tsis muaj kab mob.
7. Peev xwm
nyob rau hauv uas lub zos sib cais tshwm sim ntawm nto hlau thiab lub hauv paus hlau ntawm aluminium alloy extruded khoom.
Lub ntsiab yog vim li cas rau peeling
1) Thaum hloov cov hlau rau extrusion, lub puab phab ntsa ntawm lub extrusion chim yog adhered rau lub bushing tsim los ntawm cov thawj hlau thiab tsis huv. 2) Lub extrusion chim thiab lub extrusion ncoo yog tsis zoo sib xws, thiab muaj nyob rau hauv lub zos residual hlau nyob rau hauv lub puab phab ntsa ntawm lub extrusion chim. 3) Lubricated extrusion chim yog siv rau extrusion. 4) Hlau yog ua raws li lub qhov tuag los yog txoj siv sia ua haujlwm ntev dhau lawm.
Txoj kev tiv thaiv
1) Thaum extruding ib tug tshiab alloy, lub extrusion chim yuav tsum tau huv si huv si. 2) Tsim nyog tsim qhov sib txuam ntawm qhov ntev ntawm lub taub hau extrusion thiab lub extrusion gasket, nquag xyuas cov cuab yeej qhov ntev, thiab cov extrusion gasket yuav tsum tsis txhob siab tshaj qhov kam rau ua. 3) Ntxuav cov hlau seem ntawm cov pwm hauv lub sijhawm.
8. Kos
Cov neeg kho tshuab khawb hauv daim ntawv ntawm ib kab txaij tshwm sim los ntawm kev sib cuag ntawm cov khoom ntse thiab qhov chaw ntawm cov khoom thiab cov txheeb ze zawv zawg yog hu ua khawb.
Lub ntsiab ua rau khawb
1) Cov cuab yeej tsis sib dhos kom raug, cov lus qhia txoj kev thiab lub rooj zaum ua haujlwm tsis zoo, muaj cov kaum ntse ntse lossis cov khoom txawv teb chaws, thiab lwm yam. 2) Muaj cov chips hlau ntawm cov pwm ua haujlwm siv los yog cov pwm ua haujlwm siv tau puas 3) Muaj xuab zeb lossis tawg hlau chips hauv cov roj lubricating 4) Kev ua haujlwm tsis raug thaum lub sijhawm thauj mus los thiab tuav, thiab cov khoom nqa nqa tsis tsim nyog.
Txoj kev tiv thaiv
1) Tshawb xyuas thiab txhuam cov pwm ua haujlwm txoj siv sia nyob rau lub sijhawm 2) Tshawb xyuas cov khoom tawm ntawm cov channel, uas yuav tsum du thiab lubricate cov lus qhia kom tsim nyog 3) Tiv thaiv kev sib txhuam thiab khawb thaum thauj.
9. Cov pob khaus thiab khaus
Cov khawb ua rau ntawm qhov chaw ntawm cov khoom thaum lawv sib tsoo los yog nrog lwm yam khoom yog hu ua pob.
Lub ntsiab ua rau pob thiab bruises
1) Cov qauv ntawm lub workbench, cov khoom khib nyiab, thiab lwm yam yog tsis tsim nyog. 2) Cov khoom siv pob tawb, cov khoom racks, thiab lwm yam tsis muaj kev tiv thaiv zoo rau cov hlau. 3) Ua tsis tau zoo rau kev saib xyuas thaum ua haujlwm.
Txoj kev tiv thaiv
1) Ua tib zoo ua haujlwm thiab ua tib zoo saib xyuas. 2) Sib tsoo cov ces kaum ntse thiab npog cov pob tawb thiab cov khib nyiab nrog cov ntaub qhwv thiab cov ntaub mos muag.
10. Abrasions
Cov caws pliav faib rau hauv cov pob khoom ntawm qhov chaw ntawm cov khoom extruded tshwm sim los ntawm cov txheeb ze zawv zawg lossis dislocation ntawm qhov chaw ntawm cov khoom extruded thiab ntug los yog nto ntawm lwm yam khoom yog hu ua abrasions.
Lub ntsiab ua rau abrasions
1) Cov pwm hnyav hnyav 2) Vim yog qhov kub thiab txias, aluminium sticks rau lub qhov tuag lossis qhov tuag qhov ua haujlwm txoj siv yog puas 3) Graphite, roj thiab lwm yam av poob rau hauv lub extrusion chim 4) Cov khoom txav tawm tsam ib leeg, ua rau nto khawb thiab tsis sib npaug extrusion ntws, ua rau cov khoom tsis ntws hauv txoj kab ncaj nraim, ua rau khawb ntawm cov khoom siv, cov kev taw qhia, thiab cov chaw ua haujlwm.
Txoj kev tiv thaiv
1) Txheeb xyuas thiab hloov cov pwm tsis tsim nyog nyob rau lub sijhawm 2) Tswj cov cua kub ntawm cov khoom siv raw 3) xyuas kom meej tias lub tog raj kheej extrusion thiab cov khoom siv raw khoom yog huv si thiab qhuav 4) Tswj lub extrusion ceev thiab xyuas kom meej ceev ceev.
11. Pwm Mark
Qhov no yog lub cim ntawm longitudinal unevenness nyob rau saum npoo ntawm cov khoom extruded. Tag nrho cov khoom extruded muaj cov cim pwm mus rau qhov sib txawv.
Qhov laj thawj tseem ceeb ntawm cov cim pwm
Qhov laj thawj tseem ceeb: Cov pwm ua haujlwm siv tsis tuaj yeem ua tiav qhov du
Txoj kev tiv thaiv
1) xyuas kom meej tias qhov saum npoo ntawm cov pwm ua haujlwm yog ci, du thiab tsis muaj qhov ntse. 2) Kev kho mob tsim nyog nitriding kom ntseeg tau tias qhov tawv tawv siab. 3) Kho pwm raug. 4) Tsim nyog tsim ntawm txoj siv sia ua haujlwm. Txoj siv sia ua haujlwm yuav tsum tsis txhob ntev dhau.
12. Twisting, khoov, nthwv dej
Lub phenomenon ntawm tus ntoo khaub lig seem ntawm cov khoom extruded yog deflected nyob rau hauv lub longitudinal kev taw qhia yog hu ua twisting. Qhov tshwm sim ntawm cov khoom yog nkhaus los yog riam-zoo li tus thiab tsis ncaj nyob rau hauv lub longitudinal kev taw qhia yog hu ua dabtsi yog khoov. Lub phenomenon ntawm cov khoom yog tsis tu ncua undulating nyob rau hauv lub longitudinal kev taw qhia yog hu ua waving.
Qhov laj thawj tseem ceeb ntawm kev sib tw, khoov thiab nthwv dej
1) Kev tsim lub qhov tuag tsis zoo, lossis kev siv txoj hlua khi ua haujlwm yog qhov tsis tsim nyog 2) Lub qhov tuag qhov ua tiav yog qhov tsis zoo 3) Cov lus qhia tsim nyog tsis tau teeb tsa 4) Kev kho tuag tsis raug 5) qhov kub thiab txias tsis zoo 6) Cov khoom tsis yog ua ntej ncaj nraim ua ntej kev kho mob 7) Tsis sib xws thaum lub sij hawm kho cua sov hauv online.
Txoj kev tiv thaiv
1) Txhim kho qib pwm tsim thiab tsim khoom 2) Txhim kho cov lus qhia tsim nyog rau traction extrusion 3) Siv lub hauv paus lubrication, pwm kho thiab hloov pauv lossis hloov qhov tsim ntawm qhov sib txawv los kho cov hlau ntws 4) Tsim nyog kho qhov kub thiab txias extrusion. ua kom cov deformation zoo ib yam 5) Tsim nyog txo qhov kev kho qhov kub thiab txias los yog ua kom cov dej kub rau cov kev kho mob 6) xyuas kom zoo ib yam txias thaum lub sij hawm quenching online.
13. Hard Khoov
Kev khoov tam sim ntawd hauv cov khoom extruded qhov chaw raws nws qhov ntev yog hu ua ib qho nyuaj khoov.
Lub ntsiab ua rau tawv dabtsi yog khoov
1) Tsis sib xws extrusion ceev, hloov tam sim ntawd los ntawm kev kub ceev mus rau kev kub ceev, los yog tam sim ntawd hloov los ntawm kev kub ceev mus rau tsawg ceev, los yog cia li nres, thiab lwm yam. 2) nyuaj zog ntawm cov khoom thaum extrusion 3) Uneven extruder ua hauj lwm nto
Txoj kev tiv thaiv
1) Tsis txhob nres lub tshuab lossis hloov lub extrusion ceev dheev. 2) Tsis txhob txav qhov profile tam sim ntawd ntawm tes. 3) Xyuas kom meej tias lub rooj tso tawm yog tiaj tus thiab cov menyuam tawm yog du thiab tsis muaj cov khoom txawv teb chaws, kom cov khoom tiav tuaj yeem ntws tau zoo.
14. Pockmarks
Qhov no yog qhov tsis xws luag ntawm cov khoom extruded, uas yog hais txog qhov me me, tsis sib xws, tsis tu ncua flakes, taw tes zoo li khawb, pitting, hlau taum, thiab lwm yam ntawm qhov chaw ntawm cov khoom.
Lub ntsiab ua rau pockmarks
1) Cov pwm tsis nyuaj txaus los yog tsis sib xws hauv hardness thiab softness. 2. Lub extrusion kub yog siab dhau. 3) Lub extrusion ceev ceev heev. 4) Cov pwm ua hauj lwm txoj siv yog ntev dhau lawm, ntxhib los yog nplaum nrog hlau. 5) Cov khoom siv extruded ntev dhau lawm.
Txoj kev tiv thaiv
1) Txhim kho lub hardness thiab hardness uniformity ntawm qhov tuag ua hauj lwm cheeb tsam 2) Thaum tshav kub kub lub extrusion chim thiab ingot raws li cov kev cai thiab siv ib tug tsim nyog extrusion ceev 3) Rationally tsim cov tuag, txo cov nto roughness ntawm lub chaw ua hauj lwm cheeb tsam, thiab ntxiv dag zog rau saum npoo. Kev tshuaj xyuas, kho thiab polishing 4) Siv lub sijhawm tsim nyog.
15. Hlau nias
Thaum lub sij hawm extrusion ntau lawm txheej txheem, hlau chips yog nias rau hauv qhov chaw ntawm cov khoom, uas yog hu ua hlau intrusion.
Lub ntsiab ua rau hlau nias
1) muaj ib yam dab tsi tsis ncaj ncees lawm ntawm qhov kawg ntawm cov khoom ntxhib; 2) Muaj hlau nyob rau sab hauv ntawm cov khoom ntxhib lossis cov roj lubricating muaj cov khib nyiab hlau thiab lwm yam av; 3) Lub tog raj kheej extrusion tsis raug ntxuav thiab muaj lwm cov khib nyiab hlau: 4) Lwm cov hlau txawv teb chaws cov khoom raug muab tso rau hauv lub ingot; 5) Muaj slag nyob rau hauv cov khoom ntxhib.
Txoj kev tiv thaiv
1) Tshem tawm cov burrs ntawm cov khoom siv raw 2) xyuas kom meej tias cov khoom siv raw khoom nto thiab cov roj lubricating yog huv si thiab qhuav 3) Ntxuav tawm cov khib nyiab hlau hauv pwm thiab extrusion chim 4) Xaiv cov khoom zoo raw khoom.
16. Non-metallic press-in
Kev nias ntawm cov khoom txawv teb chaws xws li pob zeb dub rau sab hauv thiab sab nrauv ntawm cov khoom extruded yog hu ua non-metallic pressing. Tom qab cov khoom txawv teb chaws raug muab tshem tawm, sab hauv ntawm cov khoom yuav pom kev nyuaj siab ntawm ntau qhov sib txawv, uas yuav ua kom puas qhov txuas ntxiv ntawm cov khoom nto.
Qhov laj thawj tseem ceeb ntawm cov xovxwm tsis yog xim hlau
1) Cov graphite hais yog ntxhib los yog agglomerated, muaj dej los yog cov roj tsis sib tov sib npaug. 2) Lub flash point ntawm lub tog raj kheej roj yog tsawg. 3) Qhov piv ntawm lub tog raj kheej roj rau graphite yog qhov tsis tsim nyog, thiab muaj graphite ntau dhau.
Txoj kev tiv thaiv
1) Siv cov graphite tsim nyog thiab ua kom qhuav 2) Lim thiab siv cov roj lubricating uas tsim nyog 3) Tswj qhov sib piv ntawm cov roj lubricating thiab graphite.
17. Nto Corrosion
Qhov tsis xws luag ntawm cov khoom extruded yam tsis muaj kev kho deg, uas yog tshwm sim los ntawm tshuaj lom neeg los yog electrochemical cov tshuaj tiv thaiv ntawm qhov chaw thiab sab nraud nruab nrab, hu ua deg corrosion. Qhov saum npoo ntawm cov khoom corroded poob nws cov xim hlau, thiab nyob rau hauv cov xwm txheej hnyav, grey-dawb corrosion khoom yog tsim rau ntawm qhov chaw.
Lub ntsiab ua rau saum npoo corrosion
1) Cov khoom raug xa mus rau cov xov xwm corrosive xws li dej, kua qaub, alkali, ntsev, thiab lwm yam thaum lub sij hawm tsim khoom, khaws cia thiab kev thauj mus los, lossis nres hauv qhov chaw ntub dej ntev. 2) Qhov sib piv ntawm cov alloy tsis zoo
Txoj kev tiv thaiv
1) Khaws cov khoom nto thiab qhov chaw tsim khoom thiab khaws cia kom huv thiab qhuav 2) Tswj cov ntsiab lus ntawm cov khoom hauv cov hlau
18. Txiv kab ntxwv tev
Qhov saum npoo ntawm cov khoom extruded muaj tsis sib xws wrinkles zoo li txiv kab ntxwv tev, kuj hu ua nto wrinkles. Nws yog tshwm sim los ntawm coarse nplej thaum extrusion. Lub coarser cov nplej, qhov pom tseeb qhov wrinkles.
Lub ntsiab ua rau txiv kab ntxwv tev
1) Cov qauv ingot tsis sib npaug thiab kev kho homogenization tsis txaus. 2) Cov xwm txheej extrusion tsis tsim nyog, ua rau cov nplej loj ntawm cov khoom tiav. 3) Tus nqi ntawm stretching thiab straightening yog loj heev.
Txoj kev tiv thaiv
1) Tsim nyog tswj cov txheej txheem homogenization 2) Ua kom lub deformation zoo li qub (tswj qhov kub thiab txias extrusion, ceev, thiab lwm yam) 3) Tswj qhov nro thiab kho kom tsis txhob loj dhau.
19. Kev tsis sib haum xeeb
Tom qab extrusion, qhov chaw uas lub thickness ntawm cov khoom hloov nyob rau hauv lub dav hlau zoo nkaus li concave los yog convex, uas feem ntau tsis pom ntawm qhov muag liab qab. Tom qab kev kho mob saum npoo, cov duab ntxoov ntxoo tsaus nti lossis cov pob txha zoo nkauj tshwm.
Lub ntsiab ua rau tsis sib xws
1) Cov pwm ua haujlwm txoj siv yog tsim tsis raug thiab kho pwm tsis nyob rau hauv qhov chaw. 2) Qhov loj ntawm lub qhov shunt los yog pem hauv ntej chamber yog tsis tsim nyog. Kev rub lossis nthuav tawm ntawm qhov profile hauv qhov chaw sib tshuam ua rau muaj kev hloov pauv me ntsis hauv lub dav hlau. 3) Cov txheej txheem cua txias tsis sib npaug, thiab qhov tuab-walled ib feem lossis qhov kev sib tshuam Cov cua txias qeeb, ua rau qhov sib txawv ntawm qhov shrinkage thiab deformation ntawm lub dav hlau thaum lub caij txias. 4) Vim yog qhov sib txawv loj hauv thickness, qhov sib txawv ntawm cov qauv ntawm cov tuab-walled ib feem lossis kev hloov chaw thiab ntawm lwm qhov chaw nce.
Txoj kev tiv thaiv
1) Txhim kho qib ntawm pwm tsim, tsim thiab kho pwm 2) Ua kom cov cua txias tsis sib xws.
20. Cov cim vibration
Vibration marks yog kab rov tav ntu ntu ntu ntawm qhov chaw ntawm cov khoom extruded. Nws yog tus cwj pwm los ntawm kab rov tav nruam ntu ntu kab txaij nyob rau saum npoo ntawm cov khoom. Cov kab txaij nkhaus phim cov duab ntawm cov pwm ua haujlwm siv. Hauv cov xwm txheej hnyav, nws muaj qhov pom tseeb concave thiab convex xav.
Lub ntsiab ua rau cov cim vibration
shaft shakes rau pem hauv ntej vim muaj teeb meem khoom siv, ua rau cov hlau co thaum nws ntws tawm ntawm lub qhov. 2) Cov hlau co thaum nws ntws tawm ntawm lub qhov pwm vim muaj teeb meem pwm. 3) Cov pwm txhawb nqa ncoo tsis haum, pwm rigidity yog pluag, thiab co tshwm sim thaum lub extrusion siab fluctuates.
Txoj kev tiv thaiv
1) Siv cov pwm tsim nyog 2) Siv cov ntaub ntawv txhawb nqa tsim nyog thaum txhim kho pwm 3) Kho cov khoom siv.
21. Inclusions Cov ntsiab lus tseem ceeb ntawm kev koom nrog
Lub ntsiab ua rausuav nrog
Vim tias cov khoom seem muaj cov hlau lossis cov hlau tsis muaj hlau, lawv tsis pom nyob rau hauv cov txheej txheem dhau los thiab nyob twj ywm rau saum npoo lossis sab hauv ntawm cov khoom tom qab extrusion.
Txoj kev tiv thaiv
Ntxiv dag zog rau kev tshuaj xyuas cov billets (nrog rau kev tshuaj xyuas ultrasonic) kom tsis txhob muaj cov hlau lossis cov hlau tsis muaj hlau los ntawm kev nkag mus rau cov txheej txheem extrusion.
22. Cov cim dej
Lub teeb dawb los yog lub teeb dub tsis xwm yeem dej kab cim rau ntawm cov khoom yog hu ua cov cim dej.
Lub ntsiab ua rau cov cim dej
1) Kev ziab tsis zoo tom qab ntxuav, ua rau cov dej seem ntawm cov khoom seem 2) Cov dej seem seem ntawm cov khoom los ntawm cov dej nag thiab lwm yam, uas tsis tau ntxuav hauv lub sijhawm 3) Cov roj ntawm cov khoom siv hluav taws xob muaj dej. , thiab cov dej noo condenses rau ntawm qhov chaw ntawm cov khoom thaum lub sij hawm txias ntawm cov khoom tom qab kev laus 4) Cov roj ntawm cov laus lub qhov cub tsis huv, thiab qhov chaw ntawm cov khoom yog corroded. hlawv sulfur dioxide los yog paug los ntawm hmoov av. 5) Qhov nruab nrab quenching yog paug.
Txoj kev tiv thaiv
1) Khaws cov khoom nto kom qhuav thiab huv si 2) Tswj cov dej noo thiab kev huv ntawm cov hluav taws kub aging 3) Txhim khu kev tswj ntawm quenching media.
23. Sib
Tus kav yog superimposed transversely ntawm ib lub dav hlau ntawm cov khoom extruded, thiab muaj qee qhov sib txawv ntawm tus pas ntsuas thiab qhov chaw, uas yog hu ua qhov sib txawv.
Qhov laj thawj tseem ceeb ntawm qhov sib txawv
Cov hlau tsis sib xws thaum lub sij hawm extrusion lossis kev ua tiav tsis tiav thiab kev ua haujlwm ncaj.
Txoj kev tiv thaiv
Tsim thiab tsim cov pwm rationally, ntxiv dag zog rau pwm kho, thiab nruj me ntsis tswj extrusion kub thiab extrusion ceev raws li kev cai.
24. Cov phab ntsa tsis sib xws
Qhov tshwm sim uas cov phab ntsa tuab ntawm cov khoom loj tib yam extruded yog tsis sib npaug hauv tib qho kev hla los yog kev taw qhia longitudinal yog hu ua cov phab ntsa tsis sib xws.
Qhov laj thawj tseem ceeb ntawm cov phab ntsa tsis sib xws
1) Cov pwm tsim tsis tsim nyog, lossis cov cuab yeej sib dhos tsis tsim nyog. 2) Lub extrusion chim thiab rab koob extrusion tsis nyob rau tib qhov chaw, ua rau eccentricity. 3) Lub puab txheej ntawm lub extrusion chim yog hnav ntau dhau, thiab cov pwm tsis tuaj yeem ruaj khov, ua rau eccentricity. 4) Lub phab ntsa thickness ntawm lub ingot dawb paug nws tus kheej yog tsis sib npaug, thiab nws yuav tsis raug tshem tawm tom qab thawj thiab thib ob extrusion. Cov phab ntsa tuab ntawm cov khoom ntxhib yog tsis sib npaug tom qab extrusion, thiab nws tsis raug tshem tawm tom qab dov thiab ncab. 5) Cov roj lubricating tsis sib npaug, ua rau cov hlau tsis sib xws.
Txoj kev tiv thaiv
1) Txhim kho cov cuab yeej thiab tuag tsim thiab tsim khoom, thiab tsim nyog sib sau ua ke thiab kho 2) Kho qhov nruab nrab ntawm cov cuab yeej extruder thiab extrusion thiab tuag 3)
Xaiv qhov tsim nyog billet 4) Tsim nyog tswj cov txheej txheem tsis xws li extrusion kub thiab extrusion ceev.
25. Kev nthuav dav (parallel)
Qhov tsis xws luag ntawm ob sab ntawm cov khoom extruded profile xws li zawj-puab thiab I-zoo li cov khoom sloping sab nraud yog hu ua flaring, thiab qhov tsis xws luag ntawm txoj kab nqes sab hauv yog hu ua paralleling.
Lub ntsiab ua rau expansion (parallel)
1) Cov hlau tsis sib xws ntawm ob "sab ceg" (los yog ib qho "sab ceg") ntawm lub trough lossis trough-zoo li profile lossis I-shaped profile 2) Tsis sib xws ntawm txoj siv txoj siv sia ntawm ob sab ntawm trough hauv qab phaj 3 ) Kev ncab tsis zoo thiab lub tshuab ncaj nraim 4) Tsis sib xws ntawm cov kev kho mob hauv online tom qab cov khoom tawm ntawm qhov tuag.
Txoj kev tiv thaiv
1) nruj me ntsis tswj lub extrusion ceev thiab extrusion kub 2) xyuas kom meej lub uniformity ntawm txias 3) raug tsim thiab tsim pwm 4) nruj me ntsis tswj lub extrusion kub thiab ceev, thiab txhim kho pwm kom raug.
26. Ncaj nraim
Cov kab txaij kauv tsim thaum cov khoom extruded ncaj nraim los ntawm cov menyuam sab sauv hu ua cov cim ncaj. Tag nrho cov khoom ncaj nraim los ntawm cov menyuam sab sauv tsis tuaj yeem zam cov cim ncaj.
Cov laj thawj tseem ceeb ntawm kev ua kom ncaj
1) Muaj cov npoo ntawm cov ntsia hlau ntsia hlau 2) qhov curvature ntawm cov khoom loj dhau 3) Lub siab siab dhau 4) Lub kaum sab xis ntawm cov menyuam ncaj yog loj dhau 5) Cov khoom muaj qhov loj ovality.
Txoj kev tiv thaiv
Siv cov kev ntsuas tsim nyog los kho raws li qhov ua rau.
27. Nres cov cim, cov cim tam sim, cov cim tom
ntawm cov khoom perpendicular mus rau extrusion kev taw qhia tsim thaum lub sij hawm extrusion txheej txheem yog hu ua tom cov cim los yog instantaneous marks (feem ntau hu ua "cov cim tsis tseeb").
Thaum lub sij hawm extrusion, cov ntawv txuas uas ruaj khov rau saum npoo ntawm txoj siv ua haujlwm yuav tam sim ntawd poob tawm thiab ua raws li qhov chaw ntawm cov khoom extruded los tsim cov qauv. Cov kab kab rov tav ntawm txoj siv sia ua haujlwm uas tshwm sim thaum extrusion nres yog hu ua qhov chaw nres tsheb; cov kab kab rov tav uas tshwm sim thaum lub sij hawm extrusion txheej txheem hu ua instantaneous marks los yog tom cov cim, uas yuav ua rau lub suab thaum extrusion.
Qhov laj thawj tseem ceeb ntawm cov cim nres, lub sijhawm cim, thiab cov cim tom
1) Cov cua kub ntawm lub ingot yog tsis sib npaug los yog extrusion ceev thiab siab hloov dheev. 2) Qhov tseem ceeb ntawm cov pwm yog tsim los tsis zoo los yog tsim los yog sib sau ua ke tsis sib xws lossis nrog qhov khoob. 3) Muaj lub zog sab nraud perpendicular mus rau extrusion kev taw qhia. 4) Lub extruder khiav tsis tu ncua thiab muaj creeping.
Txoj kev tiv thaiv
1) Kev kub ceev, qeeb qeeb, tsis zoo extrusion, thiab ua kom lub siab extrusion ruaj khov 2) Tiv thaiv sab nraud quab yuam perpendicular rau extrusion kev taw qhia los ntawm kev ua ntawm cov khoom 3) Tsim nyog tsim cov cuab yeej thiab pwm, thiab xaiv cov khoom siv, qhov loj, lub zog. thiab hardness ntawm pwm.
28. Pem hauv ntej puas
Kev puas tsuaj rau sab hauv ntawm cov khoom extruded thaum lub sij hawm extrusion txheej txheem hu ua puab nto abrasion.
Qhov tseem ceeb ua rau sab hauv khawb khawb
1) Muaj cov hlau daig rau ntawm rab koob extrusion 2) Qhov kub ntawm rab koob extrusion tsis tshua muaj 3) Qhov zoo ntawm lub koob extrusion yog qhov tsis zoo thiab muaj pob thiab khawb 4) qhov kub thiab qhov ceev ntawm extrusion tsis zoo tswj 5) Qhov ratio ntawm extrusion lubricant yog tsis tsim nyog.
Txoj kev tiv thaiv
1) Ua kom qhov kub thiab txias ntawm lub extrusion chim thiab extrusion koob, thiab tswj lub extrusion kub thiab extrusion ceev. 2) Txhim kho qhov pom ntawm cov roj lubricating, xyuas lossis hloov cov roj pov tseg tsis tu ncua, thiab siv cov roj sib npaug thiab tsim nyog. 3) Khaws qhov chaw ntawm cov khoom siv raw kom huv. 4) Hloov cov pwm tsis tsim nyog thiab cov koob extrusion nyob rau lub sijhawm, thiab ua kom lub ntsej muag ntawm cov pwm extrusion huv si thiab du.
29. Tsis tsim nyog txhua yam khoom
Yog tias cov khoom siv hluav taws xob ntawm cov khoom extruded, xws li hb thiab hv, tsis ua tau raws li cov qauv kev cai lossis tsis sib xws, nws yog hu ua cov khoom tsis tsim nyog.
Qhov laj thawj tseem ceeb ntawm cov khoom siv tsis tsim nyog
1) Cov ntsiab lus tseem ceeb ntawm cov hlau alloy cov tshuaj muaj pes tsawg leeg tshaj tus qauv lossis qhov piv tsis tsim nyog 2) Cov txheej txheem extrusion lossis txheej txheem kev kho cua sov tsis tsim nyog 3) Qhov zoo ntawm cov khoom siv los yog cov khoom tsis zoo yog qhov tsis zoo 4) Cov quenching hauv internet tsis ncav cuag. quenching kub lossis txias ceev tsis txaus: 5) Cov txheej txheem kev laus tsis zoo.
Txoj kev tiv thaiv
1) nruj me ntsis tswj cov tshuaj muaj pes tsawg leeg raws li cov qauv los yog tsim cov txheej txheem zoo sab hauv 2) Siv cov khoom zoo los yog cov khoom tsis zoo 3) Txhim kho cov txheej txheem extrusion 4) nruj me ntsis siv cov txheej txheem quenching 5) nruj me ntsis siv cov txheej txheem kev laus thiab tswj lub cub tawg. qhov kub thiab txias 6) Kev ntsuas kub nruj thiab tswj qhov kub thiab txias.
30. Lwm yam
Nyob rau hauv luv luv, tom qab kev tswj hwm, saum toj no 30 qhov tsis xws luag ntawm aluminium alloy extruded khoom tau raug tshem tawm zoo, ua tiav cov txiaj ntsig zoo, cov txiaj ntsig siab, lub neej ntev, thiab cov khoom lag luam zoo nkauj, nqa qhov tseem ceeb thiab kev vam meej rau kev lag luam, thiab ua tiav cov kev lag luam tseem ceeb thiab kev lag luam. cov txiaj ntsig.
Post lub sij hawm: Dec-12-2024
